夹套保温胶粘剂流量计针对热熔胶、环氧、聚氨酯类胶粘剂介质设计，壳体集成一体式保温夹套，通入蒸汽、导热油维持腔体温度，避免胶粘剂降温冷却凝固卡滞机芯，容积式测量原理适配高粘度胶水，支持就地显示与远传输出，用于胶粘剂输送、反应釜配料、自动化定量投料工艺计量。

夹套保温胶粘剂流量计｜热熔胶环氧聚氨酯胶水易凝固高粘介质容积式流量计量仪表

夹套保温胶粘剂流量计针对热熔胶、环氧、聚氨酯类胶粘剂介质设计，壳体集成一体式保温夹套，通入蒸汽、导热油维持腔体温度，避免胶粘剂降温冷却凝固卡滞机芯，容积式测量原理适配高粘度胶水，支持就地显示与远传输出，用于胶粘剂输送、反应釜配料、自动化定量投料工艺计量。

一、工况难点

胶粘剂品类繁多，热熔胶、部分环氧、聚氨酯胶水常温或者温度小幅下降之后，粘度快速上升，容易出现凝固结块现象。普通流量计仅依靠管线外部伴热，仪表内腔容易存在温度死角，停机间歇阶段胶水滞留腔体内部固化，造成齿轮转子卡死，仪表直接失效。

胶粘剂属于高粘度介质，部分物料间歇输送，启停频繁，对仪表始动流量有要求，小流量投料阶段容易发生内泄漏，带来计量偏差。部分胶粘剂体系接触水汽容易结团，仪表内腔尽量减少滞留死角。介质内部如果混入细小胶体颗粒，会对机芯运动部件产生磨损，影响仪表使用寿命。车间现场存在防爆需求，胶粘剂大多属于易燃化工物料，电气部件需要匹配防爆等级。

二、产品概述

夹套保温胶粘剂  流量计以容积式椭圆齿轮结构为主体，计量壳体外部加工一体式密闭保温夹套，夹套接口可接入低压蒸汽、导热油或者高温热水，对整个计量腔体进行恒温保温，保证胶粘剂在仪表内部始终维持可流动状态，规避停机冷却胶体凝固卡机故障。

介质依靠管道进出口压差驱动内部椭圆齿轮旋转，齿轮每转动一周可以排出固定容积的胶粘剂，通过磁耦合无接触采集转动信号，换算输出瞬时流量与累计流量数值。仪表不受介质粘度变化带来的过多干扰，高粘度工况下计量表现稳定，对管路前后直管段没有严苛要求，现场管路布置更加灵活。

产品分为机械就地计数表头，以及智能数显远传两种形式。

机械表头断电依旧可以保存累计流量数据，智能款可以输出 4‑20mA、脉冲、RS485 信号对接 PLC 与定量控制系统。接液材质可以选用不锈钢，密封件根据胶粘剂化学特性选用氟橡胶、全氟醚、聚四氟乙烯材质。法兰为主流连接形式，小口径工况也可选用螺纹连接，防爆车间可以配置防爆型电气表头。

三、选型参考

热熔胶、高凝点胶粘剂，必须选用一体式夹套保温结构，不建议只使用管线外部电伴热，避免腔体局部降温固化胶体。流动性较好，常温不会凝固的胶粘剂，可以选用普通无夹套容积式流量计。

介质粘度偏高，间歇小流量投料，优先选用椭圆齿轮结构，始动流量低，微量投料计量稳定。大流量连续输送胶粘剂的工况，可以选用夹套保温双转子流量计，运行脉动更小。

介质当中含有少量颗粒杂质，仪表上游管路必须配套过滤器，硬质颗粒进入计量腔会磨损齿轮部件。胶粘剂容易产生气泡的工况，管路高点增设排气装置，减少气泡带来的计量波动。有防爆要求的生产现场，整体配置对应防爆规格。

四、技术参数

适配介质，热熔胶，环氧胶粘剂，聚氨酯胶水，各类高粘易凝固胶黏剂物料。

公称通径，DN10‑DN80，可提供微小口径定制。

夹套热源，低压蒸汽，导热油，高温热水。

介质粘度，5‑100000mPa・s。

介质温度，依据夹套热源及密封件配置，最高可达 200℃。

工作压力，PN16‑PN40。

测量精度，±0.2%‑±0.5%。

信号输出，机械就地计数，液晶就地显示，4‑20mA，脉冲，RS485 Modbus。

连接方式，法兰连接，螺纹连接可选。

防护等级 IP65，防爆等级可按需配置。

五、安装规范

仪表优先水平安装，夹套冷热介质进出口按照标识方向接管，保证夹套腔体热源介质充分循环，避免局部存气造成换热不均。仪表上游安装过滤器，拦截胶体析出颗粒以及外来杂质，保护内部齿轮机芯。

管路设置排气点位，胶水进料之前排净管路以及仪表内部积存空气，减少气泡干扰计量。间歇生产工况，停机之后可维持夹套保温持续供热，防止腔体内残留胶粘剂冷却固化。

夹套通入蒸汽工况，夹套出口设置疏水阀，及时排出冷凝水，保障换热效率。仪表输出信号线路做好屏蔽防护，防爆场景严格按照防爆规范完成接线施工。

六、应用场景

广泛用于胶粘剂生产工厂，热熔胶生产线，化工树脂配料，反应釜胶水投料，自动化点胶配套管路，涂料胶黏剂输送计量。