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DN25树脂流量计

产品时间:2015-11-30

简要描述:

DN25树脂流量计,螺纹连接,精度0.2或者0.5,额定压力1.6MPa/2.5MPa/4.0MPa,直接累计型/回零型/4-20mA输出型;表体材质为铸铁或者304不锈钢,工作电源12V或者24V可选。

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 DN25树脂流量计:流量范围0.18-1.8立方每小时,螺纹连接,被测量介质温度:0-60°C或者0-120°C;精度0.2或者0.5,额定压力1.6MPa/2.5MPa/4.0MPa,直接累计型/回零型/4-20mA输出型;表体材质为铸铁或者304不锈钢,工作电源12V或者24V可选。带回零功能。

用途

LC椭圆齿轮流量计是一种指针显示,字轮累积计数装置及回零装置的轻型容积式流量仪表,广泛应用于各工业领域的液体流量控制,适用于各种类型的液体测量,如原油、柴油、汽油等.仪表具有较高的精度,具有量程大,精度高,使用和维修方便等特点。受液体黏度和压力的变化影响较小。选用不同的制造材料,可满足石油、化工、医药、食品、冶金、电力、交通等各领域的液体流量计量。

性能概述
 DN25树脂流量计是流量流经管道内液体流量总量的容积式仪表,主要用于测量油类等昂贵介质或其他高粘度介质的累计流量。

 DN25树脂流量计测量原理
在流体流动的作用下,仪表进出口两端形成压差,一对椭圆齿轮在轴上不停的旋转,其齿轮间的空腔充满液体,随着旋转被排出,测出椭圆齿轮的转数即可知道流经仪表液体的流量。设椭圆齿轮旋转一周排出的体积量Q,单位时间椭圆齿轮旋转次数为N,则在该时间内流过的液体体积量为NQ。

主要技术参数
1. 精度等级:普通型0.5级,高精度0.2级
2. 介质压力:普通型1.6MPa,高压型3.2MPa
3. 粘度范围:普通型:0.6~200mpa.s,高粘度200~1000mpa.s
4. 介质温度:普通型<120℃,高压型<200℃
5. 表体材质:铸铁、铸钢、不锈钢等
6. 转动部件:铝合金、不锈钢等
7. 本安防爆:ExiallAT3
8. 连接方式:法兰连接DN10~DN100,螺纹连接DN10~DN50
9. 安装方式;水平、垂直
10. 口径系列:DN10,15,20,25,40,50,80,100
11. 压力损失:≤0.1 MPa
结构原理
1. 在仪表测量室进出口两端液体压差的作用下,一对椭圆齿轮A、B在轴上不停的转动并排出液体,测出椭圆齿轮的转数即可知道流经仪表液体的总值。
2. LC型椭圆齿轮流量计采用磁性密封连接。积算机构以字轮表示累计读数。
3. 椭圆齿轮流量计内与被测介质接触的材料有铸铁、铸铝、不锈钢、碳钢和黄钢等。

产品说明:
LC型椭圆齿轮流量变送器与二次仪表配套组成的椭圆齿轮流量计,具有远距离显示瞬间流量及累计流量功能,可满足自动控制需要。


变送器具有以下特点:
1. 采用先进无触点发信技术;
2. 精确度高,受液体粘度变化影响小;
3. 表前无须安装直管段;
4. 本质安全型防爆,防爆标志:ExiaIIAT3
5. 合格证书号GYB5397,与关联设备LB867连用,用于相应爆炸危险场所。


安装与使用
1、仪表在安装的方向应该使仪表壳体上所示箭头方向与液体方向相同,安装位置应注意便于读书。

2.仪表尽量安装在常温场合,勿安装在有害气体及强烈热辐射的场合,致使仪表计数器部分受损害。

3.椭圆齿轮尽可能安装成水平位置,即刻度盘应该装成垂直位置(分度“0" 应该在上面,以减少椭圆齿轮两平面与壳体间的摩擦,降低零件磨损。

4.仪表安装在泵的输出端,若装在吸入端,仪表过滤器压力损失使泵的吸入负压增大,泵转轴处的液体外流也造成仪表的误差增大,泵的吸入端的法兰也应该防止漏气,否则也会造成仪表的误差增大。

5.在仪表前需装过滤器,不让大于0.2毫米的微粒通过,防止仪表因微粒而堵塞,过滤器应易于清洗。

6.仪表前安装逆阀,使管道液体只能单向流动,防止计数器的损害。

7.仪表建议如图5所示,设置旁路与阀,可安装在水平垂直或其他方向馆到上,自上而下,自下而上,自左而右,自右而左。

8.仪表在使用时,应该表内充满液体,被测液体内不应该混有气体,否则致使测量不准。液体混有气体必须在仪表前安装气体分离器。

9.仪表安装前,表前管道应仔细清除杂物,只有当仪表接至管道时,才能去除仪表接口上的封塞,以防杂物进入表内。在安装仪表时,应防止杂物跌入管道。


10.流量超过规定zui大流量时,椭圆齿轮随着转数提高而磨损增加,且压力损失急剧增加,所以应避免使用,低于zui小流量虽仍能计算,但误差增大,液体黏度在10厘泊时仪表的启动流量约为满量程的1% 左右。

11.每台仪表在出厂时都用7号机械油表在室温条件下标定,油的黏度因室温而异,常温下月13厘泊。理论上容积式流量计的测量液体黏度变化,不会影响测量精度,但实际上因测量室内壁与椭圆齿轮之间存在着间隙,间隙中产生的泄露量受液体黏度影响而变化。

12.用于测量高度黏度液体时,一般均将液体加热以降低黏度,然后再管道内流通,当仪表停用后,仪表内充满的液体冷却而变粘。如要在启用,必须用蒸汽在标题外部把液体冲热的方法加热,待仪表内液体黏度降低后才能使用,否则粘液会要住传动零件等致使损坏。严禁扫线蒸汽通过表体,以免损坏仪表。

13.被测液体温度不应高于规定值,超过了甚至会卡住不动,液体温度变化也造成黏度影响的附加误差。另外,温度增加也造成新月空间体积的增加,使仪表“走得慢",测量室与椭圆齿轮如为铸铁时附加误差约为 0.33%/100℃;测量室为铸铁,椭圆齿轮如为铸铝时附加误差为 0.14%/100℃。

14.管道中的流量不应急剧地增加或减少,应避免管道振动,水力冲击和压力急剧波动等现象,否则将影响仪表正常工作。

15.压力损失与液体流量的平方成正比,液体黏度增加,压力损失也增大。

调整:

仪表在规定的zui小流量和zui大流量范围内基本误差不大于±0.5%。误差的计算方法以仪表的累计指示流量Q指与标准容器实际流量Q实之差与Q实百分比表示,即:

 误差=( Q指  -  Q实)  / Q实 × 100%

仪表较快,误差以“ "表示;

仪表较慢,误差以“-"表示。

为了缩小仪表与实际流量之差,仪表设有传动比调节装置(见图7),调整板上的调整齿轮是可以调换的。仪表在校验时选用适当的调整齿轮4,使仪表的读数与实际流量尽量接近,仪表使用一段时间后,或测量液体的黏度或温度变动其误差值与校验时的误差值可能不*。为弥补出现的误差,可参阅调整齿轮一览表,选用传动比的调整齿轮,可向本厂配购。

 

故障的检查及排除:

保管,包装和运输:

仪表应该保存在干燥的房间内,并要有专用的包装箱,以防止仪表受损。

仪表装箱时,刻度盘应放在上面,在木箱内应固定固牢,防止仪表移动,运输时损坏。

包装箱上应该有不易擦掉的标志:“向上"或“ ",“精密仪表"或“符号",“小心轻放"等字样。

仪表的运输,应该在装箱后进行,应避免撞击和剧烈震动。

仪表拆箱为安装前,仍应封闭进出口,防止杂物进入仪表内。


正常合作流程

1.根据客户提供的工况要求,选型,出方案;

2.做正式报价表;

3.详谈合作事宜;

4.做合同,传真件有效;

5.合同回传,凭预付款(50%)汇款底单安排生产;

6.全款到发货;

7.确认货物安全抵达客户指定现场;

8.发票单独快递;

9.如果需要,指导安装调试或者协商上门指导;

10.设备正常使用,24小时仍然随时为您开通。

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如有特殊情况,来函洽谈协商。

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