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树脂重油流量计

树脂重油流量计针对树脂‑重油混合高粘度、常温易凝固介质;采用夹套保温容积式结构,通入导热油 / 蒸汽保温,防止介质挂壁卡滞;包含夹套椭圆齿轮、螺旋双转子、微型夹套圆齿轮方案;支持机械字轮就地读数、脉冲、4‑20mA、RS485 远传输出,可选防爆配置,适用于化工储罐出料、管道输送、反应釜投料、定量装车流量计量。

  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2026-08-20
  • 访  问  量:2323
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产品详情
树脂重油流量计|夹套保温容积式流量计 高粘度易凝固树脂重油渣油计量仪表

树脂重油流量计适配树脂‑重油混合介质,介质粘度高、常温易降温凝固挂壁;采用夹套保温容积式结构,通入导热油 / 蒸汽保温,防止介质冷却卡滞机芯;不受粘度波动影响,计量稳定;支持机械字轮就地显示、脉冲、4‑20mA、RS485 输出,适用于化工出料、储罐输送、反应釜投料、定量装车计量。


一、介质工况难点

  1. 树脂重油混合介质粘度跨度大,几百~数万 mPa・s,常温容易降温凝固、腔体挂壁,无保温结构仪表停机后极易出现齿轮卡滞故障。

  2. 介质不导电,电磁流量计无法测量;涡轮、涡街速度式仪表高粘度工况内部泄漏大,测量偏差大,不适用。

  3. 介质组分复杂,部分含有胶质、微量填料杂质,硬质颗粒会磨损容积式齿轮 / 转子副;间歇输送工艺,仪表腔体内容易滞留介质。

  4. 介质具备易燃易爆属性,部分车间需要防爆;现场管路紧凑,缺少充足前后直管段。

  5. 工艺场景:储罐出料、管道输送、反应釜投料、定量装车;介质温度波动会改变粘度,需要保温维持流动性。

不建议选用:普通涡轮、涡街流量计,高粘工况泄漏大;普通电磁流量计,介质不导电;普通金属浮子,介质粘附浮子造成读数漂移;无夹套容积式仪表,间歇工艺容易凝固卡死。


二、主流产品方案对比

1、夹套保温椭圆齿轮流量计(树脂重油主流)

测量原理:容积式,介质压差驱动椭圆齿轮旋转,每转输出固定容积;壳体集成保温夹套,通入导热油或低压蒸汽,维持介质流动温度,避免冷却凝固;粘度越高,齿轮间隙泄漏越小,计量稳定性越好。
适用:DN10‑DN100;树脂重油、渣油、改性树脂重油混合介质;连续输送、间歇投料、定量装车。
产品特点:几乎不需要前后直管段;机械字轮无源就地读累计总量;支持脉冲、4‑20mA、RS485 远传;支持防爆配置。
需要留意:介质不能含有硬质大颗粒;上游必须配置过滤器;投运前需要先预热夹套再通入介质。

树脂重油流量计


2、夹套保温螺旋双转子流量计(大流量连续生产)

测量原理:容积式螺旋双转子结构,转子啮合运转平稳,抗磨损性能优于椭圆齿轮,带整体保温夹套。
适用:DN25‑DN150,大流量树脂重油连续输送管线。
产品特点:运行脉动小,适合长期不间断生产;耐磨性能好,适合含有微量胶质介质。
需要留意:成本高于椭圆齿轮;同样需要前置过滤器。

树脂重油流量计


3、微型夹套圆齿轮流量计(微小流量小试设备)

测量原理:容积式微型齿轮,始动流量低,可做小型夹套保温结构。
适用:DN8‑DN15 微小流量,小反应釜微量滴加、实验室小试管线。
产品特点:螺纹连接,体积小巧;精度高适配微量定量控制。
需要留意:对介质洁净度要求高,上游配置防腐过滤器。



三、主要技术参数(夹套保温椭圆齿轮)

  • 公称通径:DN10‑DN100;连接:法兰 / NPT 螺纹

  • 精度等级:±0.5% R;可选 ±0.2% R 高精度;重复性≤0.1%

  • 量程比:10:1

  • 适用介质粘度:1~100000 mPa・s

  • 工作压力:PN1.6MPa、PN2.5MPa;高压可定制 PN4.0

  • 介质温度:‑20~80℃;夹套换热最高可达 150℃;夹套介质:导热油、低压蒸汽

  • 壳体材质:304/316L 不锈钢;齿轮 316L;弱腐蚀工况可选哈氏合金

  • 密封件:FKM 氟橡胶;高温工况选用 FFKM 全氟醚橡胶

  • 表头形式:机械字轮就地累计;液晶数显;脉冲发讯

  • 供电:DC24V(远传型号);机械表头无需供电

  • 信号输出:脉冲、4‑20mA、RS485 Modbus‑RTU

  • 防爆等级:可选 Ex ia IIC T6 本安防爆

  • 防护等级:IP65

螺旋双转子参数
‑通径 DN25‑DN150;精度 ±0.5% R;夹套保温;适合大流量连续输送。
微型夹套圆齿轮参数
‑通径 DN8‑DN15;流量 0.1‑300L/H;螺纹接口;适配微小流量树脂重油滴加。


四、产品核心特点

  1. 集成保温夹套结构,通入导热油 / 蒸汽,维持树脂重油流动温度,防止停机降温凝固挂壁、卡死机芯,适配间歇工艺工况。

  2. 容积式测量原理,受粘度变化影响小,高粘度工况计量稳定;仪表对前后直管段几乎无要求,适配化工现场紧凑管路改造。

  3. 配置丰富,机械字轮无源就地读取累计流量,断电数据不丢失;智能型号支持远传输出,对接 PLC 实现投料、定量装车自动控制。

  4. 接液材质适配树脂重油胶质、油类介质;密封耐介质溶胀;支持防爆配置,满足化工防爆车间管线。


五、分工况选型参考

  1. 树脂重油输送管线、反应釜投料,间歇工艺易降温凝固,需要自控远传
    → 夹套保温椭圆齿轮流量计,316L 材质,选配脉冲 + RS485 输出,上游配置过滤器
  2. 仅现场就地读取累计总量,无供电、防爆区域
    → 夹套保温椭圆齿轮,纯机械字轮表头,不带电子变送
  3. 大流量连续生产树脂重油输送管线
    → 夹套保温螺旋双转子流量计
  4. 小试设备、反应釜微量树脂重油滴加
    → 微型夹套圆齿轮流量计,上游配置过滤器


六、订货配置清单

  1. 口径、流量量程;介质树脂重油;介质粘度、工作温度、工作压力

  2. 是否夹套保温;夹套换热介质(导热油 / 蒸汽)、夹套工作温度

  3. 接液壳体、转子 / 齿轮材质;密封件选型

  4. 连接方式:法兰 / NPT 螺纹

  5. 仪表类型:夹套椭圆齿轮 / 螺旋双转子 / 微型夹套圆齿轮

  6. 供电;信号输出:脉冲、4‑20mA、RS485

  7. 是否机械字轮就地显示;防爆等级需求

  8. 可选配套:前置过滤器、旁路组件


七、安装规范

  1. 仪表优先水平安装,齿轮、转子轴保持水平;避免竖直向下安装,减少介质沉降滞留。

  2. 上游必须安装过滤器,拦截胶质颗粒杂质,保护机芯;管路同步做好伴热保温,防止管线局部降温凝固。

  3. 投运顺序:先通入夹套换热介质预热仪表壳体,腔体升温后再通入树脂重油介质,禁止冷腔体直接通入介质,避免瞬间凝固卡滞。

  4. 调节阀安装在仪表下游;停机条件允许,可使用溶剂冲洗仪表内腔,减少介质长期滞留固化。

  5. 仪表安装在泵出口侧,不要安装在泵吸入端,避免负压进气;管路高点增设排气阀,排除气泡。

  6. 防爆工况采用屏蔽防爆电缆,按防爆规范施工,信号线远离变频器大功率设备。


八、选型必填工况参数

  1. 介质树脂重油;介质粘度;介质工作温度、工作压力

  2. 实际流量范围,常用流量点

  3. 管道口径,连接形式

  4. 是否间歇工艺;介质是否含有填料、胶质颗粒;是否需要夹套保温;夹套换热介质

  5. 功能需求:机械就地读数 / 远传自控;输出信号类型

  6. 是否防爆;现场供电条件


FAQ

Q1:树脂重油可以不用夹套吗?

连续高温输送、介质不会降温凝固可不用夹套;间歇停机冷却工况,介质会在腔体内凝固,必须选用夹套保温款。

Q2:树脂重油为什么不能用电磁流量计?

树脂重油混合物不导电,电磁流量计无法测量。

Q3:气泡对树脂重油 流量计有什么影响?

介质混入气体,会造成计量偏大、读数波动;管路必须满管运行,高点增设排气阀。

Q4:椭圆齿轮和螺旋双转子怎么选?

中小流量、间歇工艺优先夹套椭圆齿轮;大口径大流量长期连续生产优先螺旋双转子。



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