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造纸蒸汽分为热源外网过热蒸汽、车间饱和工艺蒸汽(蒸煮、漂白、干燥、烘缸),温度 140~320℃,压力 0.8~2.5MPa;
整套包含流量计量、温度、压力、安全、自控仪表,适配潮湿多粉尘、部分工段防爆(溶剂涂布、制浆化学品区)环境。
适用工况
过热蒸汽 220~320℃、饱和蒸汽 140~220℃,压力 PN16/PN25
口径 DN50~DN350(烘缸分支 DN50–DN150,厂区总管 DN200–DN350)
配置要点
温度>200℃必须分体结构,表头远离高温管道防高温老化
内置积算主板,配套 A 级 Pt100、压力变送器在线温压双补偿,自动计算蒸汽质量流量、累积热量
精度 1.0 级,贸易结算选 0.8 级;量程比 10:1~20:1,适配多台烘缸间歇启停带来的流量波动
材质与防护
测量本体 304 不锈钢;防爆工段选用 Ex d IIB T6 隔爆表头;防护 IP67 耐潮湿粉尘
优势:无转动部件、耐造纸管道轻微水击、压损小、长期运维简单
安装直管段:上游 15DN、下游 5DN;空间不足加装整流器

耐温最高 500℃、PN63 高压,精度 0.5 级
直管段需求比标准孔板缩短约 40%,烘缸泵房、泵阀附近振动大位置稳定性优于涡街
配套:高温差压变送器(EJA/EJX)、冷凝罐、三阀组、外置流量积算仪做温压补偿
适用:大口径总管、现场安装空间狭小改造项目

耐超高温高压,计量公信力强,供汽贸易结算常用
短板:量程比仅 3:1~4:1,烘缸负荷波动大时小流量误差偏高;压损大、引压管每月需排凝维护


A 级插入式 Pt100 铂电阻(标配)
套管 304/316 耐高温,配套保护套管、底座焊接安装
用于涡街补偿测温、烘缸进 / 出汽温度监控、热力平衡核算
测点布置在流量计下游 3~8DN 直管段;多烘缸每条支管独立测温
双金属温度计(就地现场观测)
表盘就地直读,无供电;作为 Pt100 备用对照,装在设备入口
高温型热电偶(>320℃超高温来汽)
少数高压外网过热蒸汽选用 K 型热电偶,接入积算 / PLC
智能压力变送器(4–20mA 远传)
量程匹配管道工作压力,0.2 级精度,给涡街 / 差压系统做补偿压力采集
蒸汽侧向取压,标配冷凝罐,防止高温蒸汽直接冲击变送器膜片
弹簧管压力表(就地显示)
不锈钢耐震压力表,烘缸、分汽缸就地看压;带缓冲弯管降温
差压变送器(孔板 / 平衡流量计专用)
选用高温充硅油型号,适配造纸饱和蒸汽带微量冷凝水工况
安全阀配套压力表、校验压力表
疏水阀监控:红外测温仪、疏水阀检测仪,排查漏汽浪费
蒸汽管道膨胀节位移监测、支架振动监测(大口径总管)
防爆工段可燃气体探测器(涂布、树脂调配蒸汽伴热管线周边)
气动蒸汽调节阀(衬四氟 / 金属硬密封)
PLC 根据烘缸温度、纸幅水分自动调节进汽量;配阀门定位器、过滤减压阀
电动切断阀(外网来汽总关断、安全联锁)
分汽缸液位计:磁翻板液位计,监测冷凝水水位,联动疏水、排水阀
冷凝水回收流量计:电磁流量计(高温衬四氟款),核算汽水回收率
外网进厂高温过热蒸汽总管(DN250–DN350,280–320℃)
电容分体涡街 PN25 + Pt100 + 压力变送 + 温压补偿积算,贸易结算 0.8 级
制浆蒸煮蒸汽管线(DN100–DN200,饱和 180–220℃)
分体涡街,防爆区隔爆型;配套调节阀控蒸煮温度压力
多缸纸机干燥部单条烘缸支管(DN50–DN80,160–190℃饱和蒸汽)
小型分体涡街 + 就地压力表、双金属温计;每条支路独立计量单台烘缸耗汽
漂白车间伴热蒸汽、涂布防爆工段
全防爆 Ex d IIB T6 仪表配置,气动阀无电火花,仪表隔爆壳体
冷凝水回收主管
高温 PTFE 衬里电磁流量计,统计回收水量,计算热效率
环境防护:整机 IP65 及以上,仪表外壳做防雨防尘,车间水雾大位置加装防雨罩
高温密封:法兰全部耐高温金属缠绕垫片,禁用普通橡胶垫;阀杆 FKM 填料密封
振动减震:纸机、风机周边管道仪表加装减震支架,涡街信号线用屏蔽电缆、单端接地
冬季防冻:户外总管引压管、冷凝罐、温压套管全程电伴热保温
防潮防腐:造纸水汽、少量蒸煮碱雾,仪表壳体喷涂防腐涂层;接液全部 304 及以上不锈钢
每月:差压系统排放冷凝罐积水;查看涡街发生体有无水垢、铁锈附着
每季度:校验压力表、温度变送、压力变送器零点
每半年:贸易结算流量计第三方整体校准
疏水阀定期检测,杜绝跑汽造成计量虚高、能耗上升
防爆区域每年度检测隔爆面间隙、接线密封完整性
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