高粘度液体流量计优先采用容积式结构，受流体粘度影响小，适配润滑油、树脂、沥青、原油、热熔胶、糖浆等高粘度介质；支持夹套保温、防爆定制，具备低流量稳定计量能力，可选就地显示、脉冲 / 4-20mA/RS485 远传输出，用于物料能耗统计、自动定量投料、输送管线流量监测。

一、工况特点

高粘度液体流动性差，部分介质降温易凝固、析蜡、结晶；生产线常存在间歇输送、小流量进料工况。涡轮、涡街、普通超声波流量计在高粘度工况下，内部间隙泄漏量大幅上升，测量精度严重恶化。

✅核心选型结论：介质粘度＞50 mPa・s，优先选用容积式流量计。

二、高粘度液体流量计主流产品方案对比

1. 椭圆齿轮流量计（中小口径 DN15～DN100 ）

适用粘度：0.5～100000 mPa・s

✅优势

1. 启动流量低，低速输送、间歇投料不易漏计；

2. 几乎无直管段要求，管路改造、狭小安装空间适配性强；

3. 可做螺纹、法兰、夹套保温、防爆多种定制；

4. 可选机械无源表头或智能远传表头。

   ❌局限

   内部齿轮啮合结构，介质不宜含有硬质颗粒，上游必须配套过滤器。

   适用介质：润滑油、硅油、聚氨酯树脂、热熔胶、石蜡、小型管线燃料油、煤焦油。

2. 腰轮（罗茨）流量计（中大口径 DN50～DN200）

1. 转子无直接齿轮啮合，耐磨性能更好，耐受微量细微杂质；

2. 流量上限更大，适合连续大流量输送，抗压力脉动；

   ❌局限

   最小启动流量高于椭圆齿轮，不适合长期极小流量工况。

   适用介质：原油长输管线、重油、沥青拌合站主管、大批量粘稠原料输送。

3. 螺杆流量计（超高粘度膏体备选）

❌不推荐仪表

1. 电磁流量计：绝大多数高粘度油品、树脂不导电，无法测量；

2. 液体涡街、普通涡轮：粘度升高后泄漏加剧，误差超标；

3. 外夹式超声波：粘稠介质易造成声波衰减，仅可粗略监测，不能精准计量。

三、按介质特性分类选型

①常温不易凝固介质（润滑油、胶粘剂、涂料、硅油）

②易凝固、高凝点介质（沥青、原油、石蜡、热熔树脂）

重要提醒：外部缠绕电伴热带存在低温死角，间歇输送工况不能替代一体式夹套结构。

③易燃高粘度油品（燃料油、原油、煤焦油）

四、标准配置方案

1. 接液材质

   表体：铸钢 / 304 不锈钢；转子：316L 不锈钢；高磨损工况可选 PEEK 转子

2. 密封件

   常规工况：FKM 氟橡胶；高温、强溶胀介质升级 FFKM 全氟醚

3. 表头类型

• 机械字轮表头：无源就地累计读数，无源防爆，适用于无供电现场

• 智能防爆表头：液晶显示瞬时 / 累积流量，输出脉冲、4～20mA、RS485 Modbus，对接 PLC 定量控制系统

4. 配套管路组件（建议成套配置）

   上游 Y 型过滤器（40～80 目）、旁路三通阀、管路高点排气阀；夹套款配套疏水阀

五、基础性能参数

• 精度等级：0.5 级（工艺监测）；0.2 级（厂际交接，可提供 CPA 证书）

• 量程比：10:1

• 公称压力：PN16、PN25、PN40

• 介质温度：常规型≤120℃；夹套保温款最高可达 200℃

六、选型必填参数清单

1. 介质名称、工作粘度、凝点；是否结晶、有无固体颗粒；

2. 介质温度、工作压力；最小 / 常用 / 最大流量；

3. 是否需要夹套保温，热媒介质（蒸汽 / 热水 / 导热油）参数；

4. 管道口径、连接方式（法兰 / 螺纹）；

5. 是否防爆；信号输出需求；

6. 使用用途：能耗统计、定量投料、贸易交接。

七、安装与投运规范

1. 优先水平安装；垂直安装介质自下而上流动，防止气体滞留计量腔；

2. 过滤器安装在流量计上游；管路高点增设排气阀，降低气液两相带来的计量偏差；

3. 夹套保温型号：先通入热媒充分预热仪表，再输送介质；长期停机建议持续保温或者排空介质；

4. 管道增设独立支架，禁止管道重量直接作用在仪表法兰；

5. 缓慢启闭阀门，避免水锤冲击损坏内部转子组件。

FAQ

Q1：树脂粘度 18000 mPa・s，DN40 管线选椭圆齿轮还是腰轮？

Q2：介质经常夹带气泡，计量数值偏高如何处理？

Q3：物料含有细微杂质，如何延长仪表使用寿命？

上游加装精密过滤器，定期清洗滤芯；长期含有微量杂质工况优先选用腰轮流量计。