树脂胶粘剂流量计采用容积式椭圆齿轮结构，适配环氧树脂、聚氨酯、AB 胶、热熔胶、不饱和树脂等高粘度胶黏剂；可选夹套保温、防爆配置，支持脉冲、4-20mA、RS485 远传，配套自动定量控制系统，用于化工配料、自动投料、灌装计量。

一、介质工况特点

1. 粘度跨度大：数百～数万 mPa・s，流动性差，普通涡轮、涡街流量计泄漏量大、精度失效；

2. 部分树脂常温缓慢结晶、静置易凝固，间歇生产线需要保温伴热；

3. 多为间歇投料、小流量精准配料，要求仪表启动流量低，低速不漏计；

4. 部分聚氨酯、环氧体系遇水汽易结块，管线尽量减少死角；

5. 不少胶粘剂属于易燃化工原料，车间需求防爆配置。

选型核心：树脂胶粘剂优先选用椭圆齿轮流量计

二、树脂胶粘剂流量计主流仪表方案对比

1. 椭圆齿轮流量计 （DN15～DN100）

1. 启动流量低，微量配料、间歇输送计量稳定；

2. 几乎无直管段要求，配料釜狭小管路易于安装；

3. 支持螺纹 / 法兰、夹套保温定制；

4. 信号输出适配定量控制系统，一键设定自动投料停机；

5. 接触材质可选 316L 不锈钢，适配多数树脂体系。

   ❌局限

   介质不能含有硬质固体颗粒，上游必须配置过滤器。

2. 腰轮（罗茨）流量计（DN80 以上大流量输送备选）

❌不推荐选型

• 电磁流量计：树脂胶粘剂大多不导电；

• 涡轮、液体涡街：高粘度工况间隙泄漏严重；

• 外夹超声波：粘稠胶体声波衰减明显，仅可粗略监测，无法精准配料。

三、按树脂种类细分选型方案

①常温流动性较好、不易凝固（液态环氧、普通聚氨酯胶粘剂）

②低温易结晶、热熔胶、高凝点树脂

③易燃型树脂、防爆车间生产工况

四、标准配置方案

1. 接液部件：304 不锈钢；强腐蚀工况可定制 316L

2. 密封件：FKM 氟橡胶；特殊溶剂体系升级 FFKM 全氟醚

3. 表头两种方案

• 机械表头：无源就地累计，适合简易计量；

• 智能防爆表头：瞬时 + 累积显示；脉冲 / 4～20mA / RS485 Modbus，对接 PLC 定量投料系统。

4. 配套管路组件（树脂配料建议成套配置）

   DN15/DN25 小型 Y 型过滤器、旁路三通阀、管路高点排气阀；夹套型号配套排气阀。

五、关键性能参数

• 精度：0.5 级（常规配料）；0.2 级（原料交接、高精度灌装）

• 量程比：10:1

• 压力等级：PN16、PN25

• 介质温度：常规≤120℃；夹套保温款最高 200℃

六、选型必填参数清单

1. 树脂类型：环氧 / 聚氨酯 / 热熔胶 / 有机硅；工作粘度、常温是否凝固；

2. 介质温度、工作压力；最小 / 常用 / 最大流量；

3. 是否需要夹套保温，热媒（热水 / 导热油）参数；

4. 管道口径、连接方式（法兰 / 内螺纹 G1/2、G3/4）；

5. 是否防爆；是否配套自动定量投料系统；

6. 管路是连续输送还是间歇配料。

七、安装与使用注意事项

1. 优先水平安装；垂直安装介质自下而上流动，避免气体积聚计量腔；

2. 过滤器安装在流量计上游，防止树脂结块碎屑进入机芯；

3. 管路高点增设排气阀，胶体内气泡会造成计量偏大；

4. 间歇生产停机建议：短期停机保持管路循环；长时间停机排空仪表内腔树脂，防止固化；

5. 夹套保温型号：先预热仪表，再输送树脂；

6. 管道独立支架，禁止管道外力压在仪表法兰 / 螺纹接口。

FAQ

Q1：DN25 环氧树脂间歇小流量配料，选椭圆齿轮还是腰轮？

Q2：热熔胶常温固化，能不能只用外部伴热带，不用夹套流量计？

Q3：树脂经常夹带气泡，计量数值波动偏大怎么处理？

管路最高点安装自动排气阀；条件允许上游增设小型消气器。