炉前煤油流量计适配锅炉、窑炉、燃烧机炉前煤油供油支管计量，以防爆椭圆齿轮容积式流量计为主；可以适应油泵压力脉动与大小火流量切换，低流量小火工况测量稳定；支持机械就地读数与脉冲、4‑20mA、RS485 远传输出；选型配套过滤器、排气组件，满足防爆安全规范，用于炉前燃油消耗统计、能耗核算、燃烧工艺过程监测。

一、炉前煤油工况特点

1. 介质为煤油，易燃易挥发，炉前属于防爆危险区域，电气部件必须满足防爆规范，管道系统做好静电接地。

2. 油泵出口存在压力脉动，燃烧机存在大小火切换，流量区间变化大，低流量小火工况需要可靠测量。

3. 管路容易裹挟气泡，会造成计量异常；介质会带入管路锈蚀杂质，会磨损仪表内部精密构件。

4. 炉前现场安装空间狭小，多数支管为 DN15‑DN40 中小口径，对直管段条件有限。

5. 使用需求分为现场就地读取累计耗油量，远传对接 PLC 做能耗统计、燃烧系统监控两类。

不建议选用：普通涡轮、涡街流量计；油泵脉动、小火低流量工况下测量稳定性受限，杂质容易损伤叶轮构件。

二、主流方案特性对比

方案 1：防爆椭圆齿轮流量计（炉前煤油主流选型）

• 常用口径：DN15、DN20、DN25、DN40

• 精度等级：±0.5% R，高精度可选 ±0.2% R

• 工作压力：PN16，可选 PN40 高压

• 介质温度：‑20～80℃

• 防爆等级：Ex d ⅡBT4/T6 隔爆型，机械表头无源防爆

  产品特性

  容积式原理，受压力脉动、粘度小幅波动影响小，低始动流量，小火工况也可以稳定计量；对直管段要求低，适配炉前狭小管路；分为纯机械字轮表头（无需供电，就地读数）与智能数显表头；输出脉冲、4‑20mA、RS485 Modbus，可接入系统统计燃油消耗；接液部件可选 304/316L 不锈钢，密封选用 FKM 氟橡胶耐煤油腐蚀。

  需要留意：上游必须配置过滤器，拦截铁锈杂质；管路做好排气，减少气泡干扰计量；禁止介质携带大量硬质颗粒。

方案 2：腰轮（罗茨）流量计

方案 3：液体涡轮流量计（限定工况）

三、分工况选型参考

1. 炉前燃烧机支管，大小火切换，油泵存在脉动，需要就地读数或远传能耗统计

   → 防爆椭圆齿轮流量计；无供电需求选机械字轮款；对接 PLC 系统选用智能防爆数显款

2. 炉前煤油总供油主管，大流量输送

   → 腰轮流量计，配套防爆远传输出

3. 介质洁净，流量平稳，仅做简易过程监测

   → 液体涡轮流量计，上游配置过滤器

四、订货配置参考清单

1. 口径：DN15/DN20/DN25/DN40；连接方式：法兰 / 螺纹

2. 流量范围，确认炉前最小小火流量、最大供油流量

3. 接液材质：304 不锈钢；洁净煤油可选 316L

4. 密封件：FKM 氟橡胶，适配煤油介质

5. 防爆等级：Ex d ⅡBT4/T6

6. 表头：机械字轮就地显示 / 智能防爆数显；智能款 DC24V 供电

7. 信号输出：脉冲（计量累计）；4‑20mA；RS485 Modbus

8. 可选配套：上游 Y 型过滤器、排气阀、旁通管路组件，方便检修不中断供油

五、安装规范

1. 优先水平安装，齿轮转轴保持水平；垂直安装介质流向自下而上；避开管道高点积气位置。

2. 仪表上游安装过滤器，拦截铁锈杂质；增设排气阀，投运前充分排尽管路气泡，避免气泡造成齿轮空转。

3. 炉前属于防爆区域，电缆采用防爆铠装屏蔽电缆，防爆挠性接头，闲置螺纹口金属堵头密封；仪表、管道做好静电接地，接地电阻满足防爆要求。

4. 仪表尽量远离燃烧机高温炉体，做好隔热，避免表头长期高温；泵出口位置建议加装缓冲，削弱压力脉动冲击。

5. 设置旁通管路，检修仪表无需切断供油；投运缓慢开阀，禁止高压冲击内部齿轮。

6. 信号线屏蔽单端接地，远离变频器、大功率电机。

六、选型必填工况参数

1. 介质：煤油；介质温度、工作压力

2. 最小小火流量、最大供油流量

3. 管道口径，连接形式（法兰 / 螺纹）

4. 管路杂质、气泡情况

5. 显示需求：机械就地读数 / 智能数显

6. 信号需求：脉冲、4‑20mA、RS485

7. 防爆等级要求；现场安装空间，是否需要旁通管路

FAQ

Q1：炉前油泵脉动，椭圆齿轮流量计影响大吗？

Q2：炉前煤油管路气泡对测量有什么影响？

Q3：机械表头和智能防爆表头怎么选？