腐蚀性溶液配料系统为盐酸、硫酸、碱液、盐溶液等腐蚀介质设计的自动化配液成套系统，采用防腐流量计、防腐泵阀与 PLC 控制系统，可存储多套配方，自动顺序定量投料，支持 PID 在线 pH 调节、生产数据记录与故障报警，防爆款适配化工防爆车间，广泛应用于精细化工、电镀、环保废水、新材料腐蚀溶液配制。

腐蚀性溶液配料系统_化工酸碱盐腐蚀介质自动配液设备 PLC 防腐配料成套装置  多钦仪表（上海）有限公司推荐

腐蚀性溶液配料系统为盐酸、硫酸、碱液、盐溶液等腐蚀介质设计的自动化配液成套系统，采用防腐流量计、防腐泵阀与 PLC 控制系统，可存储多套配方，自动顺序定量投料，支持 PID 在线 pH 调节、生产数据记录与故障报警，防爆款适配化工防爆车间，广泛应用于精细化工、电镀、环保废水、新材料腐蚀溶液配制。

产品概述

腐蚀性溶液配料 系统是针对各类酸碱、盐类等具有腐蚀性的溶液开发的自动化成套配液装备，整套系统由防腐原料储罐、防腐输送泵、管路过滤器、防腐流量测量仪表、防腐控制阀、混合搅拌罐、PLC 控制单元、HMI 触摸屏、液位与在线检测传感器、声光报警组件组成。

系统可预先录入多套生产配方，设定各路物料的投料量、投料顺序、投料间隔以及搅拌参数，启动后自动执行配料流程，多路腐蚀性介质依次定量输送至混合罐完成调配搅拌。

系统实时监测流量、液位、pH 等参数，自带投料校验、故障报警、生产数据存储追溯功能，减少人工接触腐蚀性物料带来的安全隐患与计量误差，支持间歇式批量配料，可按需定制防爆结构，满足化工防爆区域使用需求。

工作原理

操作人员在 HMI 触摸屏新建或者调取配方，录入各路腐蚀性物料的投料体积、投料次序、搅拌时长以及 pH 控制目标。启动配料程序，PLC 按照预设逻辑依次开启对应管路的防腐泵与阀门，腐蚀性介质流经防腐流量计，流量信号实时传输至 PLC 控制器，持续累计物料输送量。单一路物料投料量达到配方设定值，系统自动关闭该路泵阀，延时后切换至下一路物料投料。全部物料投料完成，自动启动搅拌机构，可选配在线 pH 传感器，启用 PID 闭环控制，自动微调药剂投加量，稳定维持混合溶液酸碱度。每批次配料结束自动保存配料时间、各路物料用量、报警记录等信息，出现断流、超量、储罐高低液位、泵过载等异常情况，系统触发声光报警并执行保护停机。

产品特点

介质接触部件选用 PP、PVC、PVDF、PTFE 衬里、316L 不锈钢等防腐材质，适配盐酸、硫酸、硝酸、各类盐溶液、碱液等腐蚀介质。多路独立计量通道，通道数量可按需增减，支持顺序投料或多路同步投料，投料速率可调。工业 PLC 搭配 HMI 触摸屏，多套配方存储，一键切换配方，适配多产品换产。投料实时校验，对比设定投料量和实际投料量，降低错投、多投少投风险。多重安全保护，断流报警、超量报警、原料罐高低液位报警、泵过载保护，降低腐蚀性介质操作风险。手动自动双模式切换，检修调试阶段可单独控制每一路管路动作。具备 4-20mA、RS485 通讯接口，可对接 DCS、MES 上位系统，实现车间远程监控与数据上传。可做成撬装一体化结构，出厂预组装调试，现场安装工作量小，可定制防爆成套方案。

技术参数

适用介质：盐酸、硫酸、硝酸、碱液、各类无机盐腐蚀性溶液

物料通道：2~8 路，可根据现场工艺扩展通道数量

单路流量范围：0.01L/h～60m³/h，微量到大流量均可定制

配料计量精度：±0.5%~±1.5%，精度取决于配套流量计型号

介质温度：0℃～80℃，高温防腐方案可定制

过流材质：PP、PVC、PVDF、PTFE 衬里、316L 不锈钢

控制单元：PLC+HMI 触摸屏，配方存储、数据记录、PID pH 调节可选

报警项目：超量报警、断料报警、原料罐高低液位报警、泵过载报警

供电：AC220V/AC380V，可选防爆成套系统

应用场景

精细化工腐蚀性溶液自动配制，新材料行业酸碱盐溶液调配，电镀生产线腐蚀药液自动配液，工业废水处理中和站药剂调配，化工反应釜腐蚀介质自动投料，表面处理、金属酸洗药液配制，化工中试车间腐蚀溶液试验配料。

常见问题

问题 1，腐蚀性溶液 配料系统可以用于含氯离子溶液吗。

回答，可以，含氯离子介质避免普通碳钢材质，可选用 PTFE 衬里或者 PVDF、PP 材质，高浓度氯离子工况避开 304 不锈钢。

问题 2，系统配料记录能否导出做生产台账。

回答，触摸屏本地存储配料记录，支持 U 盘导出报表，也可以通讯上传至上位机长期存档，满足生产追溯。

问题 3，系统管路容易结晶怎么处理。

回答，可以增加伴热、冲洗管路功能，在程序内设置管路自动冲洗步骤，减少介质结晶堵塞管路。