多组分酸碱配比装置用于多种腐蚀性酸碱溶液自动配比，集成防腐流量计、防腐泵阀与 PLC 控制系统，可设置多路物料投料量、投料次序，自动完成定量投加、搅拌混合，支持配方存储、生产记录与报警保护，可配套 PIDpH 调节，防爆版本适配化工防爆车间，适用于精细化工、电镀、废水处理等酸碱配液工况。

多组分酸碱配比装置_多通道酸碱自动配液设备 化工多组分腐蚀介质配比系统  多钦仪表（上海）有限公司推荐

多组分酸碱配比装置用于多种腐蚀性酸碱溶液自动配比，集成防腐流量计、防腐泵阀与 PLC 控制系统，可设置多路物料投料量、投料次序，自动完成定量投加、搅拌混合，支持配方存储、生产记录与报警保护，可配套 PIDpH 调节，防爆版本适配化工防爆车间，适用于精细化工、电镀、废水处理等酸碱配液工况。

产品概述

多组分酸碱配比 装置是针对多种酸碱腐蚀介质开发的自动化配液成套设备，整套设备包含防腐原料储罐、防腐输送泵、管路过滤器、防腐流量测量仪表、防腐控制阀、混合搅拌罐、PLC 控制器与人机触摸屏。

装置支持多路酸碱物料独立计量，可预设多套生产配方，设定每一路物料的投料量、投料顺序、搅拌时长、pH 控制目标。启动后设备自动按配方执行投料流程，各路介质依次定量输送至混合罐，完成搅拌调配。

装置自带流量校验、故障报警、配料数据存储功能，降低人工配比产生的计量偏差与酸碱操作安全风险，支持间歇批量配料，也可对接产线实现连续配比，可选用防爆元器件适配化工防爆区域。

工作原理

操作人员在触摸屏上新建或者调取配方，录入各酸碱物料的投料体积、投料顺序、搅拌时间以及 pH 控制参数。

启动配比流程，控制器按照预设逻辑依次开启对应管路的防腐泵与阀门，酸碱介质流经防腐流量计，流量信号实时传输至 PLC，系统持续累计物料投放量。

单一路物料达到配方设定投料量，自动关闭该路泵阀，切换下一组物料投料。全部物料投料完成后自动启动搅拌机构，可选配 pH 传感器，启用 PID 闭环控制，自动微调酸碱投加量，稳定维持混合溶液 pH 值。

单次配比完成系统自动记录配料时间、各路物料用量等信息，遇到断料、超量、储罐高低液位、泵过载等异常，触发声光报警提示现场人员。

产品特点

介质接触部位采用 PP、PVC、PVDF、PTFE 衬里、316L 不锈钢等防腐材质，适配盐酸、硫酸、硝酸、等酸碱腐蚀介质。

多路独立计量通道，通道数量可按需增减，支持顺序投料或者多路同步投料。

多套配方存储，可快速切换不同产品配比方案，简化生产换型操作。

投料计量校验功能，对比设定值与实际投料量，减少错料、投料偏差问题。

具备完整安全保护，断流报警、超量报警、储罐高低液位报警、泵过载保护，提升腐蚀性介质配比作业安全性。

手动自动双模式，检修调试阶段可单独控制每一路管路动作。

支持 4-20mA、RS485 通讯，能够对接 DCS、MES 上位系统，实现车间远程监控与数据上传。

可做成撬装一体化结构，出厂完成预组装调试，减少现场安装工作量，防爆款满足化工防爆车间使用要求。

技术参数

适用介质：盐酸、硫酸、硝酸、碱液、各类盐溶液等腐蚀性液体

物料通道：2~8 路，可按需扩展通道数量

单路流量范围：0.01L/h～60m³/h，微量到大流量均可定制

配比计量精度：±0.5%~±1.5%，精度取决于配套流量计

介质温度：0℃～80℃，高温防腐方案可定制

过流材质：PP、PVC、PVDF、PTFE 衬里、316L 不锈钢

控制单元：PLC+HMI 触摸屏，配方存储、数据记录、PIDpH 调节可选

报警项目：超量报警、断料报警、储罐高低液位报警、泵过载报警

供电：AC220V/AC380V，可选防爆成套装置

应用场景

精细化工多组分酸碱原料自动配比，电镀生产线多药剂自动配制，新材料行业酸碱溶液调配，工业废水中和站酸碱配液，化工中试车间多组分腐蚀介质试验配比，表面处理行业多药液调配工序。

常见问题

问题 1，多组分酸碱配比 装置最多支持几路物料。

回答，标准配置支持 2~8 路物料通道，可根据现场工艺需求扩展通道，每一路独立计量与阀控。

问题 2，配比过程中可以自动稳定 pH 值吗。

回答，可以，加装在线 pH 传感器后启用 PID 闭环调节，系统自动微调酸碱投加量，稳定控制混合液 pH。

问题 3，装置输送强腐蚀介质如何选择材质。

回答，根据介质种类、浓度、温度选定过流材质，强氧化性酸优先选用高纯 316L 或 PTFE 衬里。