超声波流量计采用时差法测量液体流速，分为外夹式（卡钳式）与管段一体式；外夹式无需切割管道、不停产改造，传感器不接触介质；不受介质导电率限制，可测量水、溶剂、油品、液压油；支持 DC24V 供电，4～20mA、RS485 Modbus 输出，适用于水处理、液压系统、化工管路流量在线监测。

一、测量原理

二、两大主流结构方案对比

方案 1：外夹式（卡钳式）超声波流量计【改造项目】

1. 传感器直接夹持管道外壁，无需破管、无需停机泄压、无泄漏风险；

2. 不侵入管路，传感器不接触介质，适配腐蚀性介质、卫生介质、油品；

3. 无内部运动部件，不易堵塞，维护工作量低；

4. 同一台主机可更换不同管径探头，适配 DN15～DN600 管道；

   ❌局限

5. 管道内壁严重结垢、厚防腐涂层、衬里管道会削弱超声信号；

6. 介质大量气泡、高固含量浆液易造成读数波动；

7. 测量精度略低于管段一体式。

   适用场景：老管线升级改造、液压油路监测、冷却水系统、无法停机工艺管路。

方案 2：管段一体式超声波 流量计【新建管线、高精度计量】

1. 传感器内置测量管内部，信号稳定，受管壁、涂层影响小；

2. 测量精度更高，重复性好；直管段要求相对宽松；

3. 适合小管径 DN15/DN25/DN40 稳定长期计量；

   ❌局限

   安装需要切断管路，必须停机施工。

   适用场景：新建循环水系统、化工洁净管路、实验室试验装置、需要稳定精确计量工况。

❌不适用介质 / 工况

1. 高粘度沥青、重油、粘稠树脂（声波衰减严重）；

2. 气液两相流体、大量气泡持续存在管线；

3. 高泥沙、高固含量泥浆；

4. 内壁结垢严重且无法清理的老旧管道。

三、核心技术通用参数

1. 测量原理：时差法

2. 适用管径范围：

   外夹式：DN15～DN600；管段式：DN15～DN300

3. 流速区间：0.1～12 m/s，推荐工作区间 0.3～8 m/s

4. 精度：

   外夹式：±1.0%～±2.0%（流速＞0.3m/s）

   管段式：±0.5%～±1.0%

5. 适用管道材质：碳钢、不锈钢、铜、PVC、PPR、PE 等均质硬质管材

6. 介质温度：常温型 - 20～100℃；高温型 - 30～160℃

7. 供电：DC24V；可选 AC220V 壁挂主机

8. 信号输出：4～20mA DC、脉冲输出、RS485 Modbus-RTU、继电器报警

9. 显示：LCD 液晶，瞬时流量、正向 / 反向累积流量、流速、故障诊断

10. 防护等级：主机 IP65；传感器 IP68

11. 防爆：本安型 Ex ia ⅡCT6 可选，适配化工防爆区域

四、可测量介质清单

五、分工况选型建议

1. 原有管路改造，不能停机、不允许破管

   → 外夹卡钳式超声波 流量计（DN25/DN40 常用）

2. 新建管路、追求长期稳定高精度计量

   → 管段一体式超声波 流量计

3. 液压站、液压试验台矿物油在线监测

   → 外夹式，提前确认油路气泡含量，频繁气蚀工况不推荐

4. 小管径 DN15/DN25 洁净溶剂、纯水循环系统

   → 小管径专用外夹探头或小管径管段式

5. 临时巡检、多管路轮流检测

   → 便携式超声波 流量计主机 + 配套卡钳探头

六、安装关键规范

1. 管路必须满管流动，避开管道高点积气位置；

2. 直管段标准：上游≥10DN，下游≥5DN；远离泵、阀门、弯头、变频器；

3. 外夹式：打磨管壁，均匀涂抹耦合剂，探头紧贴管壁，避免震动；DN50 以内小管径优先 V 法安装；

4. 信号线选用屏蔽双绞线，远离动力电缆，减少电磁干扰；

5. 定期检查耦合剂，防止干裂导致信号衰减。

七、选型必填参数清单

1. 介质名称、工作温度、是否含有气泡 / 固体杂质

2. 管道口径、材质、壁厚、内壁有无衬里、结垢情况

3. 最小 / 常用 / 最大流量

4. 工况：新建管路 / 老管线改造（能否停机断管）

5. 供电方式、信号输出需求

6. 传感器线缆长度、是否需要防爆

7. 是否需要流量上下限报警功能

FAQ 常见问答

Q1：超声波 流量计可以测液压油吗？

Q2：读数频繁波动是什么原因？

Q3：超声波 流量计和电磁流量计怎么选？

Q4：外夹式会不会产生压力损失？