LWGY系列涡轮流量计（以下简称传感器）基于力矩平衡原理，属于速度式流量仪表。传感器具有结构简单、轻巧、精度高、重复性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点，广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸等行业，是流量计量和节能的理想仪表。

液体涡轮流量计

液体涡轮流量计是速度式高精度计量款，依托流体推动涡轮旋转计量流量，主打低粘洁净液体、高精度、宽量程，适配工业计量 / 贸易结算，表体紧凑、响应快，以下为选型、安装、维护、故障解决核心要点，贴合现场落地需求。

一、核心基础特性 & 适配工况

1. 关键参数

2. 正确适配 & 禁忌介质

✅ 适配液体：水、柴油、汽油、甲醇、乙醇、液压油等低粘洁净液体（粘度＜50cSt），无颗粒 / 气泡 / 纤维，如自来水输送、油品灌装、化工溶剂计量；

✅ 适配工况：常温常压 / 中温中压、流量稳定、需要高精度计量 / 贸易结算的工业场景，支持防爆区定制 Ex d ⅡC T6 防爆款；

❌ 禁忌介质：高粘液体（＞100cSt）、含颗粒 / 杂质 / 气泡液体、易结晶 / 易凝液体，及低压低流速（雷诺数＜20000）工况。

二、核心选型要点（精准匹配，保精度）

1. 选型核心步骤

1. 定精度与量程：贸易结算选 ±0.5%~±0.2% 高精度款，工艺计量选 ±1.0% 款；常用流量控制在量程 30%~80%，保证涡轮旋转稳定，避免小流量停转、大流量超速磨损；

2. 定材质配置：普通洁净液体（水 / 柴油）选 304 表体 + 铜合金叶片；腐蚀液体（酸碱溶剂）选 316L 表体 + 316L 叶片 + 四氟密封；高温液体选高温合金叶片 + 金属密封；

3. 定安装与功能：管道满管流选常规款，防爆区选防爆款，需对接工控选24V DC 供电 + 4-20mA/RS485，户外 / 潮湿环境选 IP67 防护 + 防雨表头；

4. 定附加配置：介质含微量杂质加装80~100 目过滤器，流量波动大加装稳压阀，低温易凝液体加装保温夹套。

2. 关键选型原则

• 优先保证流体满管流动，无气阻、无空管，这是涡轮式流量计计量精准的核心；

• 粘度＞50cSt 的低粘液体，需向厂家提供粘度参数，定制专用涡轮叶片，避免计量失真；

• 小口径（DN4~DN25）适合微流量高精度计量，大口径（DN100+）适配工业主管路大流量。

三、核心安装要求（涡轮专属：满管流 / 防振动 / 稳流场）

1. 通用安装原则（重中之重）

• 满管流强制要求：流量计必须安装在管路低点，或泵出口下游 5D 以上，保证流体全程满管，严禁安装在管路高点（易积气）；管路上游加装排气阀，下游加装背压阀（背压≥0.2MPa），防止气蚀和空管；

• 防振动：涡轮叶片为精密部件，安装位置远离泵、压缩机等振动源，表体两端加装减振垫 / 柔性管，管体用管卡固定，避免振动导致叶片磨损、信号波动；

• 稳流场：无应力安装，法兰同轴度偏差≤0.5mm，密封用四氟 / 金属缠绕垫，对角均匀拧紧，防止管路变形影响流场；

• 流向一致：表体箭头严格与介质流向一致，不可逆装，否则涡轮反转，计量失准甚至损坏轴承。

2. 直管段核心要求（远高于其他流量计）

• 上游≥20D、下游≥5D（D 为管路口径），确保流场均匀；

• 若上游有弯头、阀门、变径等流场干扰件，需加长直管段至30D，或加装整流器，否则流量波动大、精度下降。

3. 管路配套要求

• 前后加装截止阀 / 球阀，方便检修拆表；泵出口与流量计之间加装止回阀，防止液体回流导致涡轮反转；

• 介质含杂质时，过滤器安装在流量计上游10D处，便于清洗且不影响流场；

• 大口径流量计安装时预留检修空间，小口径微流量款避免靠近强电磁干扰源。

4. 安装方式

• 水平安装（涡轮水平转动，轴承受力均匀，寿命更长），也可垂直安装（介质自下而上），严禁倒置安装；

• 水平安装时，涡轮轴保持水平，避免叶片因重力下垂磨损轴承。

四、日常操作 & 维护（低维护，重精密）

1. 基础操作

• 通电后表头自动开机，液晶屏直读瞬时流量 + 累积流量，支持单位切换（m³/h/L/min 等），累积流量可密码清零（防误操作）；

• 远传款通过表头按键设置量程、零点，4-20mA/RS485 直接对接 DCS/PLC，脉冲输出可接积算仪；

• 开机前先打开上游阀门，缓慢充液排净管内空气，再启动泵，避免涡轮瞬间高速旋转受损。

2. 日常巡检与维护

1. 每日巡检：查看表头显示稳定，无脉冲丢失、信号波动，表体无泄漏、无异常振动，过滤器无堵塞（堵塞会出现流量偏小）；

2. 定期清洁：每 1~3 个月拆洗上游过滤器，清除杂质；每 6 个月检查涡轮叶片，用软布轻擦叶片表面粘垢，禁用硬工具刮擦，防止损伤叶片；

3. 轴承润滑与更换：涡轮轴承为易损件，常规工况每 1~2 年检查润滑，添加专用润滑油；若出现异响、流量波动，及时更换轴承（原厂配件）；

4. 校准检定：贸易结算每年 1 次法定检定，工艺计量每 2 年现场校准，校准介质优先用实际被测液体，保证精度匹配。

3. 长期停机维护

1. 关闭前后阀门，排空管内液体，用清水 / 专用清洗剂冲洗流量计内部（腐蚀液体用中和液冲洗）；

2. 拆下涡轮组件，擦拭干净后涂抹防锈油，重新装配；

3. 封堵法兰口，做好防尘防水，防止杂质、水汽进入内部。

五、常见故障快速解决

六、核心使用禁忌

1. ❌ 安装在管路高点、易积气位置，或未保证满管流，导致计量失真；

2. ❌ 直管段不足 / 无整流器，流场紊乱，精度下降超 50%；

3. ❌ 用于高粘、含颗粒 / 气泡 / 纤维液体，快速磨损涡轮叶片和轴承；

4. ❌ 超量程使用，或小流量长期运行，导致涡轮轴承过早损坏；

5. ❌ 安装时无减振措施，振动导致叶片变形、信号丢失；

6. ❌ 用普通润滑油润滑轴承，或用硬工具清理涡轮，污染介质 / 损伤精密部件；

7. ❌ 防爆区选用普通款，或违规露天接线，引发安全事故。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；

       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~

售后与质保

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