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蒸汽用流量计
产品型号：厂商性质：生产厂家更新时间：2026-01-23访 问 量：2267
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蒸汽测量主流选用涡街式流量计和孔板式流量计，二者均适配饱和蒸汽、过热蒸汽，核心差异体现在测量原理、压损、直管段要求、维护性等方面，涡街更适配中低压、流量波动工况，孔板更适配高压、大管径、贸易结算高精度工况，以下是详细对比、选型原则、安装规范的全要点说明。
| 对比维度 | 涡街式（夹持 / 法兰型） | 孔板式（差压式） |
|---|---|---|
| 测量原理 | 卡门涡街原理， 蒸汽流过发生体产生旋涡 频率与流速成正比， 换算流量； 需温压补偿输出标况流量 | 节流原理， 蒸汽流过孔板产生差压， 差压平方根与流量成正比， 配套差压变送器 + 温压补偿计算流量 |
| 适配蒸汽类型 | 饱和蒸汽 过热蒸汽（常规≤450℃） | 饱和蒸汽、 过热蒸汽（可适配≤600℃高温高压蒸汽） |
| 压力范围 | 常规≤4MPa 高压型可至 10MPa | 无上限 可适配超高压蒸汽（如电站 16MPa 以上）， 仅需升级孔板 / 法兰材质 |
| 量程比 | 1:10~1:20 适配流量波动大的工况 （如间歇用汽、车间 调峰） | 1:3~1:4， 量程窄， 仅适配流量稳定的工况 （如锅炉主蒸汽、长输管网恒定用汽） |
| 测量精度 | 常规 ±1.0%~±1.5% R 贸易结算可选 ±0.5% R 高精度型 | 常规 ±0.5%~±1.0% R， 角接取压可达 ±0.2% R， 是贸易结算计量级优先选择 |
| 压力损失 | 压损极小 仅为工作压力的 1%~3%， 节能降耗 | 压损大， 为工作压力的 10%~20%， 长期运行增加锅炉 / 蒸汽泵能耗 |
| 直管段要求 | 上游≥10D，下游≥5D 扰流件旁需≥20D， 可加装整流器缩短 | 上游要求很高， 无扰流件≥5D， 单弯头≥15D， 三通 / 阀门≥30D； 空间不足时必须加装整流器 |
| 材质选型 | 发生体 / 测量管：304/316L 不锈钢 高温蒸汽选哈氏合金发生体 | 孔板：304/316L 不锈钢、蒙乃尔、哈氏合金； 取压管 / 法兰：304/316L，高压选锻打不锈钢 |
| 安装难度 | 结构紧凑，夹持 / 法兰直接对接管道 无附属部件，安装简单 | 需组装孔板、取压管、冷凝罐、 差压变送器、温压传感器， 管路敷设复杂，安装工序多 |
| 维护性 | 无运动部件 仅需定期清理发生体积垢； 可在线拆装，维护成本极低 | 易堵塞（取压管 / 冷凝罐积垢）需每周排污； 孔板锐边磨损后失准，需每年拆卸校准 / 更换 |
| 采购成本 | 单台成本高（含一体化温压补偿） 无附属配件，整体成本中等 | 孔板本体成本低， 需配套差压变送器 / 冷凝罐 / 阀门， 系统整体成本高（大管径差距更明显） |
| 适配管径 | DN15~DN300， 小口径至大口径均适配 夹持型 DN15~DN80 安装更便捷 | DN50~DN3000， 大管径（DN500 以上） 高性价比， 是大流量蒸汽管网优先选择 |
中低压蒸汽（≤4MPa）、流量波动大的场景：如工厂车间用汽、换热站调峰、间歇式生产用汽；
对节能降耗有要求，希望降低蒸汽压损的工况：如中小企业锅炉蒸汽、短途蒸汽输送；
安装空间狭小，直管段不足的场景：如车间支管、设备就近用汽，无需复杂管路改造；
维护能力弱，希望免维护 / 少维护的场景：如无人值守换热站、偏远厂区用汽监测。
高压 / 超高压蒸汽（＞4MPa）、高温蒸汽（＞450℃）：如电站锅炉主蒸汽、化工高温工艺蒸汽；
贸易结算、计量级高精度要求的场景：如蒸汽供销贸易、企业内部成本核算（需计量认证）；
大管径（DN500 以上）、大流量稳定用汽的场景：如城市蒸汽主管网、大型工厂锅炉总排汽；
现有差压式仪表系统，希望统一配套的场景：如化工 / 电站已有 DCS 差压信号采集系统，可直接接入。
必须标配温压补偿：蒸汽体积流量受温度、压力影响极大，无补偿会导致误差＞20%；优先选一体化温压补偿，避免外接传感器的信号误差；
流量区间匹配：常用流量需落在仪表量程的30%~80% 区间，涡街避免低流速（＜5m/s），孔板避免小差压（信号微弱）；
材质适配温度压力：过热蒸汽＞350℃时，涡街换耐高温发生体，孔板换 316L / 哈氏合金；高压蒸汽＞10MPa 时，二者均需升级法兰密封为金属缠绕垫；
防护 / 防爆：户外安装选 IP65 及以上，化工防爆区域选 Ex d ⅡCT4 隔爆型（变送器 / 传感器部分）。
安装姿态：优先水平安装，发生体朝上，防止蒸汽冷凝水在测量管内积液，浸泡传感器；垂直安装时，蒸汽必须自下而上流动，避免积液；
直管段：上游≥10D，下游≥5D；若上游紧邻弯头 / 阀门，加长至 20D，或加装整流器；直管段内无凸起、焊瘤，避免扰流；
振动防护：远离泵体、风机、蒸汽减压阀（振动源），距离≥2m；必要时加装柔性接头 / 减震支架，防止振动干扰旋涡信号；
积液处理：在流量计下游低点加装排污阀，定期排放冷凝水；饱和蒸汽工况可在流量计上游加装汽水分离器；
高温防护：高温蒸汽（＞300℃）需为仪表电子模块加装散热罩，避免高温烧毁电路板；信号线选用耐高温屏蔽线。
孔板安装
锐边必须朝向蒸汽流入方向，严禁装反（装反误差＞50%，无法校准）；
孔板与管道同轴心，同轴度偏差≤0.005D；密封垫不得伸入管道，避免形成二次扰流；
水平安装为首先选择，取压口位于管道水平方向；垂直安装时蒸汽自下而上流动，防止粉尘 / 凝液沉积在孔板上游。
取压系统安装（核心）
取压管：选用 304/316L 不锈钢，管径≥DN15，长度≤10m，减少差压信号衰减；过热 / 饱和蒸汽必须加装冷凝罐，使变送器两侧取压管内凝液液位平齐，消除差压误差；
阀门配置：取压管上加装截止阀 + 放空阀，方便校准 / 维护时切断蒸汽、排空凝液；高压蒸汽需选用锻钢阀门；
敷设要求：取压管沿管道垂直 / 水平敷设，无弯曲死角，低点加装排污阀，每周排污 1~2 次，防止积垢堵塞。
差压变送器安装
安装位置：比冷凝罐低 0.5~1m，利用液柱差保证信号稳定，避免蒸汽直接进入变送器；
信号布线：屏蔽电缆与电源线分开布线，屏蔽层单端接地（变送器端），防止电磁干扰；防爆区域选用防爆型变送器。
管道吹扫：投用前用压缩空气 / 蒸汽吹扫管路，清除焊渣、铁锈，避免划伤涡街发生体 / 磨损孔板锐边；
参数校准：在仪表 / 变送器中输入蒸汽标况参数（0.1013MPa，100℃）、管道内径、设计压力 / 温度，确认温压补偿功能正常；
气密性测试：升压至工作压力，用肥皂水检查法兰、取压管连接处，无气泡泄漏方可投用。
| 流量计类型 | 维护周期 | 核心维护内容 |
|---|---|---|
| 涡街式 | 3~6 个月 | 清理发生体表面积垢 / 结焦 检查传感器信号是否稳定； 校准温压补偿模块 |
| 孔板式 | 每月 | 排污取压管 / 冷凝罐 检查差压值是否稳定； 6 个月校准差压变送器， 1 年检查 / 更换孔板 |
| 故障现象 | 涡街式流量计常见原因 | 孔板式流量计常见原因 | 通用解决方法 |
|---|---|---|---|
| 流量示值为 0 | 发生体堵塞 传感器故障； 蒸汽积液 | 取压管堵塞； 差压变送器无信号； 孔板装反 | 清理堵塞部件； 检查传感器 / 变送器； 核对安装方向 |
| 流量示值波动大 | 管路振动 蒸汽带液； 直管段不足 | 凝液罐液位不平； 取压管漏气； 流量波动超量程 | 加装减震 / 汽水分离器； 排空取压管； 更换适配量程仪表 |
| 流量示值偏大 / 偏小 | 温压补偿参数错误 发生体磨损 | 孔板锐边磨损 差压变送器漂移； 凝液罐堵塞 | 重新校准参数； 更换磨损部件； 校准变送器 |
小管径、流量变、中低压、要节能→选涡街；
大管径、流量稳、高压高温、要计量→选孔板；
空间小、维护少、间歇用汽→选涡街；
管网贸易、锅炉主蒸汽、高精度要求→选孔板（角接取压）。
注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~
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