空气流量计，适配工业常压空气、压缩空气全管径计量，覆盖车间支线、空压站出口、工厂主管路，聚焦现场适配性高的款型，梳理安装、维护、故障快排核心要求，无复杂参数，贴合新管新装、老管改造、就地 / 远程监控等实际工况，介质需满足干洁无油、粉尘浓度≤10mg/m³，压缩空气需前置除油除水器。

主流适配款型（按管径 / 工况分类，无优先级）

1. 涡街式空气流量计（法兰 / 插入 / 螺纹）

• 适配管径：螺纹款 DN15~DN50，法兰款 DN50~DN300，插入款 DN80~DN300；

• 适配工况：新管新装选法兰 / 螺纹款，老旧管道改造选插入款，可带压开孔、不停机施工；

• 核心特点：压损极小，支持 220V/24V / 电池供电，就地显示 + 4-20mA/RS485 远传，耐轻微振动；

• 关键要求：安装需直管段（法兰 / 螺纹上游≥15D、下游≥5D；插入款上游≥20D），每 6~12 个月清洁旋涡发生体 / 探头粉尘。

2. 热式气体质量流量计（法兰 / 插入）

• 适配管径：DN15~DN300；

• 适配工况：超高干洁无油无水空气，空压站能耗统计、贸易结算等高精度计量场景；

• 核心特点：直接测质量流量，无需温压补偿，精度优，无压损，小流量计量稳定；

• 关键要求：介质需干洁，每 6 个月用无水乙醇轻擦探头，防止油污 / 粉尘附着。

3. 外夹式超声波流量计

• 适配管径：DN25~DN500；

• 适配工况：老旧管道临时监测、现场巡检，无开孔 / 改造需求，快速测流；

• 核心特点：无接触测流，5 分钟夹装完成，无需停机，无压损；

• 关键要求：打磨管壁至金属本色，涂专用耦合剂，需配套温压传感器补偿，精度满足简易计量。

4. 金属管浮子 / 转子流量计

• 适配管径：DN15~DN80；

• 适配工况：小管径、低流量空气支线，简易监测，无高精度要求；

• 核心特点：结构简单，成本低，指针款免供电，数显款电池供电；

• 关键要求：必须垂直安装（空气自下而上），上游≥3D 直管段，每 1~3 个月清理管体积尘防卡滞。

通用安装核心 3 点

1. 介质预处理：压缩空气必装前置除油除水器，粉尘超标加装过滤器；管道低点加排凝阀，定期排空冷凝水，避免气液混合影响计量。

2. 流场与密封：安装在空气满管气相的直管段，避开弯头、三通、阀门；法兰用金属缠绕垫（中压）/ 丁腈橡胶垫（常压），插入式拧紧密封压盖，杜绝漏气造成能耗损失。

3. 环境与防护：远离变频器、大功率电机，线缆单独穿金属管敷设；靠近空压机 / 风机的管路，两端加柔性接头隔离振动；车间 / 户外安装选 IP65 及以上防护等级。

日常维护极简要点

1. 常规巡检：每日查看表头显示无跳数、零漂，流量与工况匹配；检查管路无漏气、线缆无破损，压缩空气管路定期排凝。

2. 定期清洁：涡街 / 热式 / 插入超声用软布轻擦传感器 / 探头，严禁硬刮；外夹式补涂耦合剂；浮子 / 转子清理内部积尘。

3. 部件检查：每 1~2 年更换老化的密封垫、过滤器 / 除油除水器滤芯，保证密封与介质干洁。

高频故障现场快排

1. 显示 0 但有气流：传感器装反 / 探头堵塞→调方向 + 清洁；前置过滤器堵塞→换滤芯。

2. 流量波动大：管内有冷凝水→排凝；流场紊乱→加装整流器；探头松动 / 管路振动→重新固定 + 加柔性接头。

3. 计量误差大：管道内径参数输错→核对修正；温压补偿失效（涡街 / 超声）→检查温压传感器；直管段不足→优化安装位置。

4. 表头无显示 / 信号无输出：供电故障→检查电源 / 线路；线缆破损 / 接线不良→修复 / 重新接线。

关键使用注意

1. 量程匹配：空气正常工作流量落在流量计30%~80% 量程区间，避免小流量测不准、大流量超量程。

2. 温压补偿：涡街 / 超声波测体积流量，空气温压波动时必须配温压传感器，否则误差超 10%；热式测质量流量，无需补偿。

3. 防护适配：潮湿 / 多尘 / 喷淋环境，选用 IP68 防护等级，表头 / 接线盒做好防水防尘密封。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；

       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~

售后与质保

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