双表头涡街流量计是集成双套独立显示 / 运算表头 + 双路检测单元的冗余型涡街流量仪表，基于卡门涡街效应实现流量测量，双表头独立工作、数据互检，大幅提升测量可靠性与容错性，适配石油化工、电力、燃气等行业关键工艺环节、安全联锁（SIS）、无人值守站点等对流量监测稳定性要求高的场景，同时保留温压补偿、远传、防爆等核心功能，兼容工业自动化系统对接。

双表头涡街流量计

双表头涡街流量计是集成双套独立显示 / 运算表头 + 双路检测单元的冗余型涡街流量仪表，基于卡门涡街效应实现流量测量，双表头独立工作、数据互检，大幅提升测量可靠性与容错性，适配石油化工、电力、燃气等行业关键工艺环节、安全联锁（SIS）、无人值守站点等对流量监测稳定性要求高的场景，同时保留温压补偿、远传、防爆等核心功能，兼容工业自动化系统对接。

一、核心工作原理

基础测量遵循卡门涡街效应：流体流经管道内旋涡发生体时，两侧交替产生规则涡旋，涡旋脱落频率与流体流速成正比（f=St⋅v/d，St为斯特劳哈尔数，v为流速，d为发生体特征宽度），在额定雷诺数范围内St恒定，通过检测频率即可换算流速与流量。

双表头设计下，仪表内置双组独立的压电 / 电容检测元件，同步捕捉涡旋产生的压力 / 振动信号，分别传输至两套独立的运算表头（转换器），各自完成信号处理、流量计算、数据显示与输出，双路系统互不干扰，可实现数据比对、故障自判与冗余输出。

搭配内置 / 外置 PT100 热电阻与压力变送器时，双表头均可独立完成温压补偿，精准计算气体 / 蒸汽的标况体积流量或质量流量，液体可直接测量工况体积流量。

二、结构组成

1. 测量本体：含管道段、旋涡发生体，集成双组独立检测元件，为双路系统提供同步原始信号，适配法兰式 / 夹持式安装，满足不同压力、口径要求；

2. 双独立表头（转换器）：分为一体式（与本体集成）、分体式（远传安装），每套表头均含独立的运算模块、显示屏幕、参数设置按键、信号输出接口，可单独工作、单独校准；

3. 温压补偿组件（可选）：内置 / 外置铂热电阻（温度检测）、压力变送器，双表头可共享或独立对接补偿组件，确保补偿数据一致；

4. 输出与通信单元：双路独立的标准输出（4-20mA 模拟量、脉冲信号），共享 / 独立的 RS485（Modbus-RTU）、HART 等通信接口，部分型号支持蓝牙、NB-IoT 无线远传；

5. 防护与防爆结构：仪表外壳采用耐压防腐材质，常规 IP67 防护，可选 Ex d ⅡC T6、Ex ia ⅡC T4 等防爆等级，适配易燃易爆、潮湿多尘的工业工况。

三、核心特点

1. 双路冗余，可靠性高：双检测元件 + 双运算表头独立工作，单路系统故障时另一路可继续正常输出，避免关键工艺流量监测中断，同时双路数据可实时比对，及时发现测量偏差；

2. 数据互检，精准度高：双表头同步计算流量数据，可通过数据一致性判断仪表工作状态，排除单路元件漂移、干扰等问题，提升测量准确性；

3. 操作灵活，容错性强：双表头均可独立进行参数设置、零点校准、量程调整，单表头故障时可单独检修，不影响另一路正常运行，降低维护停机时间；

4. 兼容传统功能，适配性广：保留常规涡街流量计的温压补偿、宽介质适配、远传等功能，可测液体（水、油品、化工溶剂）、气体（天然气、空气、氮气）、饱和 / 过热蒸汽，量程比 10:1~30:1，测量精度 ±0.75%~±1.5%；

5. 输出多样，易对接系统：双路独立模拟量输出，支持单路 / 双路信号接入 PLC/DCS/SIS 系统，通信接口可实现双表头数据同时上传，满足工业自动化集中监控与冗余控制要求；

6. 免维护性好：无可动部件，双检测元件与发生体无接触磨损，日常仅需定期清洁，维护量极低，适配无人值守场景。

四、主流类型与典型应用

主流类型

1. 一体式双表头涡街：双表头与测量本体集成安装，体积紧凑，操作方便，适合管道附近有操作空间、中小口径（DN15~DN200）的工况；

2. 

3. 分体式双表头涡街：测量本体安装于管道，双表头远传壁挂 / 柜装，适配高温、高压、强振动、管道附近无操作空间的大口径（DN200 以上）工况。

典型应用

主要用于工业生产中流量监测不可中断、对设备可靠性要求严苛的关键环节，典型行业与场景如下：

1. 石油化工：原油、成品油、化工原料输送管道，反应釜进料 / 出料流量监测，炼油厂蒸汽 / 燃气计量；

2. 电力行业：电厂锅炉蒸汽、冷却水、高压给水流量计量，燃气轮机燃料气流量监测，涉及机组安全运行的关键流量测点；

3. 城市燃气：天然气长输管线、调压站、门站流量计量，保障燃气供应连续监测；

4. 冶金行业：高炉鼓风、压缩空气、循环水、蒸汽流量监测，冶金工艺关键环节的流量控制；

5. 精细化工 / 医药：高价值化工原料、医药中间体输送流量计量，避免因仪表故障导致原料浪费或生产事故；

6. 能源计量：企业蒸汽、燃气、水的能源计量结算，确保计量数据准确、连续，避免结算纠纷。

五、选型与安装关键要点

1. 明确工况与冗余需求：根据介质类型、温度、压力、正常 / 最小 / 最大流量确定仪表口径与量程，气体 / 蒸汽必须选用带温压补偿的型号；根据工艺要求确定防爆等级、防护等级，SIS 系统对接需确认仪表的安全完整性等级（SIL）；

2. 直管段要求：测量本体安装需保证上游≥10D、下游≥5D 的直管段（D 为仪表公称口径），若上游有弯头、阀门、变径等流场扰动件，直管段需延长至 15~20D，避免流场紊乱影响双路检测元件同步性；

3. 避开强干扰源：安装位置远离泵、压缩机、风机等强振动设备，必要时加装减振支架；远离高压电缆、变频器等强电磁干扰源，防止干扰双路信号传输；

4. 接线规范：双表头的电源、模拟量、通信线需采用双绞屏蔽线，单独穿管布线，屏蔽层可靠接地，双路输出线分开敷设，避免相互干扰；防爆场合需按防爆要求进行接线，严禁接线盒进水、松动；

5. 安装方向：根据介质流向标记安装，可水平、垂直、倾斜安装，垂直安装时流体需自下而上流动，避免管道内积气 / 积液影响检测；

6. 校准要求：双表头需单独进行校准，同时需检测双路数据的一致性，确保偏差在允许范围内，投运后定期进行双路数据比对与整体实流校准。

六、日常维护与故障处理

1. 定期检查：每 3~6 个月检查双表头显示数据是否一致，外壳有无破损、接线端子是否松动，防护层是否完好，户外安装需做好防雨、防尘措施；

2. 清洁维护：每 6~12 个月检查测量本体内部发生体与检测元件是否结垢、粘污、磨损，若有杂质及时清理，避免影响涡旋产生与信号捕捉；

3. 校准与比对：每年至少进行一次实流校准，双表头单独标定，同时验证双路数据一致性，偏差超过允许范围时及时检修；温压补偿组件需同步校准，确保补偿数据准确；

4. 故障处理：若双表头数据偏差过大，先排查流场是否紊乱、安装是否松动、是否存在电磁 / 振动干扰，再分别检测双路检测元件与表头的工作状态，定位故障路后单独检修，另一路继续运行；单表头无显示 / 无输出时，检查电源与接线，故障排除后重启表头即可恢复。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；

       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~

售后与质保

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