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防爆型涡轮流量计/DN65

产品时间:2023-10-07

简要描述:

防爆型涡轮流量计/DN65,精度0.2/0.5/1.0,法兰连接,可以选择不同材质:304不锈钢、316不锈钢;显示瞬时流量和累计流量,电池供电或外接电源都可以,根据自己实际情况而定。

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 本产品有防爆证。

防爆型涡轮流量计/DN65根据实际工况要求,Z高压力我们可以做到40MPA。有一般型和防爆型两种规格。

防爆型涡轮流量计/DN65,表体材质为304不锈钢,可以定做316不锈钢;叶轮采用双向不锈钢材质,精度1.0,卡箍和法兰连接可选;防爆盒不防爆可选;现场显示或信号输出等可选,可以电池供电和24V供电或220V供电;可以常压或高压;可以满足您的各种需要。流量范围6-60M3/h),额定压力PN2.5MPA,Z大压力损失:0.04MPA.特殊要求定做。

 

防爆型涡轮流量计/DN65(以下简称传感器)基于力矩平衡原理,属于速度式流量仪表。传感器具有结构简单、轻巧、精度高、重复性好、反应灵敏,安装维护使用方便等特点,广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸等行业,是流量计量和节能的理想仪表。

传感器与显示仪表配套使用,适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用,且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套,还可以进行定量控制、超量报警等。选用本产品的防爆型式(ExmIIT6),可在有爆炸危险的环境中使用。

   传感器适用于在工作温度下粘度小于5×10-6m2/s的介质,对于粘度大于5×10-6m2/s的液体,要对传感器进行实液标定后使用。

如用户需用特殊形式的传感器,可协商订货,需防爆型传感器时,在订货中加以说明。

1.结构特征与工作原理

1)结构特征

传感器为硬质合金轴承止推式,不仅保证精度,耐磨性能提高,而且具有结构简单、牢固以及拆装方便等特点。

2)工作原理

流体流经传感器壳体,由于叶轮的叶片与流向有一定的角度,流体的冲力使叶片具有转动力矩,克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转,在力矩平衡后转速稳定,在一定的条件下,转速与流速成正比,由于叶片有导磁性,它处于信号检测器(由*磁钢和线圈组成)的磁场中,旋转的叶片切割磁力线,周期性的改变着线圈的磁通量,从而使线圈两端感应出电脉冲信号,此信号经过放大器的放大整形,形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波,可远传至显示仪表,显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内,脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比,流量方程为:

 

式中:

f——脉冲频率[Hz]

k——传感器的仪表系数[1/m3],由校验单给出。

Q——流体的瞬时流量(工作状态下)[m3/h]

3600——秒时换算系数

每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中,k值设入配套的显示仪表中,便可显示出瞬时流量和累积总量。

2.性能指标

涡轮流量计(传感器)的公称通径、公称压力、Z大压力损失、流量范围等技术性能见表1

1

公称

通径

Dn

(mm)

        

公称

压力

PN

Mpa

Z大

压力

损失

Mpa

 

基本误差限

±0.2%

基本误差限

0.5%

基本误差限

1.0%

 
 

下限

上限

下限

上限

下限

上限

 

2*

-

-

-

-

0.010

0.130

1.6

0.15

 

3*

-

-

-

-

0.040

0.250

1.6

0.12

 

4*

-

-

-

-

0.04

0.25

6.3

 

6

 

 

0.1

0.6

0.1

0.6

6.3

16*

25*

25

40*

0.08

 

10

 

 

0.25

1.2

0.2

1.2

 

15

1.2

5

0.6

4

0.5

5

 

20

1.5

7

1.1

7

0.7

7

 

25

2

10

1.6

10

1

10

0.04

 

32

3.2

16

2.5

16

1.6

16

2.5

2.5

2.5

2.5

2.5

 

40

4

20

3

20

2.5

25

 

50

8

40

4

40

4

40

 

65

12

60

6

60

6

60

 

80

20

100

10

100

10

100

 

100

25

160

20

160

20

200

1.62.5

 

150

50

300

40

300

40

400

 

200

120

600

100

600

80

800

1.6

 

250*

200

1000

160

1000

120

1200

 

300*

 

 

250

1600

180

1800

 

   注:“*”为特殊定货,

    公称通径为2mm的,流量范围0.040~0.13m3/h时基本误差:±1%读数的,≤0.040m3/h时基本误差:±1%满度值的。

    公称通径为3mm的,流量范围0.085~0.250m3/h时基本误差:±1%读数的,

0.085m3/h基本误差:±1%满度值的。

    表中所示流量范围为常规值,如有需要可根据用户要求作适度扩展,其Z低流速可扩展至0.3m/s左右,有的规格可更低些,其扩展区域内的精度按满度值的相对误差表示。

  • 被测量介质:液体(避免多相流)
  • 介质粘度范围:≤5mPɑ·S
  • 标定:出厂前用水标定

 正常工作条件:

  流体温度范围:-20 100℃,高温型-20~ 150

  环境温度:-2555

  环境湿度:≤80%RH

  电源电压:前置放大器12VDC(特殊定货5~24V

LWGY/TBS型转换器24VDC±10%

 安装:

  • 安装方式:安装在水平管道上
  • 连接方式:LWGY-23PN1.6MPa非螺纹密封的管螺纹连接

              LWGY-425PN6.3MPa非螺纹密封的管螺纹连接

                LWGY- 425PN16MPaPN25MPa卡套式连接

                LWGY- 625PN4.0MPa夹持式连接

                LWGY- 1025PN4.0MPa法兰式连接

                LWGY- 15100,快卸式连接

                LWGY- 40300法兰连接

所有管道连接用的法兰、螺栓、密封垫圈、卡套、卡箍等均由用户自备。如需本公司提供,请在定货时提出。

3.4 接触液体部件的材质:

  • 主体、导向座:1cr18Ni9Ti
  • 叶轮:2cr13(329J)
  • 轴承:

      A型:浸渍树脂石墨    B型:硬质合金(DN≤25mm的为红刚玉)

C型:聚四氟乙稀。

  • 轴:

A型:1cr18Ni9Ti    B型:硬质合金(DN≤25mm9Cr18淬硬镀防护及耐磨镀层或17~4PH  镀钛合金)

安装、使用和调整

 

 

传感器可水平、垂直安装,垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道,不得有气泡。安装时,液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向*。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段,下游端应不少于5倍公称通径的直管段,其内壁应光滑清洁,无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准,连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。

传感器应远离外界电场、磁场,必要时应采取有效的屏蔽措施,以避免外来干扰。

为了检修时不致影响液体的正常输送,建议在传感器的安装处,安装旁通管道。

传感器露天安装时,请做好放大器及插头的防水处理。传感器与显示仪表的接线如图四所示。

当流体中含有杂质时,应加装过滤器,过滤器网目根据流量杂质情况而定,一般为2060目。当流体中混有游离气体时,应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。

用户应充分了解被测介质的腐蚀情况,严防传感器受腐蚀。

使用和调整

使用时,应保持被测液体清洁,不含纤维和颗粒等杂质。

传感器在开始使用时,应先将传感器内缓慢的充满液体,然后再开启出口阀门,严禁传感器在无液体状态时受高速流体的冲击。

传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时,请注意勿损伤测量腔内的零件,特别是叶轮。装配时注意导向件及叶轮的位置关系。

传感器不用时,应清洗内部液体,且在传感器两端加上防护套,防止尘垢进入,然后置于干燥处保存。

配用时的过滤器应定期清洗,不用时,应清洗内部的液体,同传感器一样,加防尘套,置于干燥处保存。

传感器的传输电缆可架空或埋地敷设(埋地时应套上铁管。)

在传感器安装前,先与显示仪表或示波器接好连线,通电源,用口吹或手拨叶轮,使其快速旋转观察有无显示,当有显示时再安装传感器。若无显示,应检查有关各部分,排除故障。

   流量计中的流量传感器,脉冲输出,可以配套流量积算仪显示瞬时流量和累计流量;也可以配套定量控制仪,实现定量控制;也可以配套冷热量积算仪,进行热量测量.客户根据自己需要,选择适合自己的配置.

   流量计传感器运行前的检查

  1. 确认管道已清洗干净,须再清洗时,应让清洗液通过旁通管道
  2. 确认各辅助装置配置和安装正确
  3. 确认电路接线正确
  4. 确认管路无泄漏,流量计传感器下流调节阀调节灵便,关闭时无泄漏
  5. 缓缓打开流量计传感器下游调节阀,确认流量计传感器显示正常
  6. 确认管道支撑可靠,在Z大流量下无振动
  7. 确认流量计传感器下游压力大于Pmin
  8. 确认旁通阀门无泄漏

   更加详细的内容来函咨询。期待亲的光临。

 

  

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