DN300涡街流量计在线温压补偿   多钦仪表（上海）有限公司选型推荐

一、基础结构组成

1. DN300 涡街测量本体

• 法兰连接标准：PN16/PN25（供热蒸汽常用 PN25）；法兰 HG/T20592

• 传感器类型：高温选用电容式探头（耐温可达 550℃）；常规压电式≤350℃

• 壳体材质：304 不锈钢；旋涡发生体 304/316L

• 口径 DN300，管道式一体 / 分体结构；介质温度＞200℃强制分体式（表头与管道分离）

2. 温度检测元件

   A 级 Pt100 铂电阻，插入式套管安装，测温精度 ±0.15℃；直接接入涡街积算主板

3. 压力检测元件

   高精度压力变送器（0.2 级），量程匹配管网工作压力；4-20mA 信号送入积算单元

4. 内置智能积算表头（在线补偿核心）

   内部嵌入蒸汽 / 气体温压补偿算法，实时采集频率、温度、压力三个信号，自动完成工况→标况换算、质量流量运算、热量积算。

5. 输出信号：瞬时质量 / 标况体积、累积总量；4-20mA、RS485 Modbus、脉冲；就地 LCD 大屏显示

二、核心技术参数

1. 口径：DN300

2. 精度等级：气体 / 蒸汽 1.0 级；贸易结算高精度型 0.8 级

3. 量程比：标准 10:1；宽量程版本可达 20:1

4. 耐压等级：PN16、PN25、PN40 可选；供热一次蒸汽主流 PN25

5. 耐温范围

• 压电一体式：-40～350℃

• 电容分体式：-60～450℃（过热蒸汽）

6. 补偿模式

• 饱和蒸汽：压力补偿或温度补偿二选一即可（温压一一对应）

• 过热蒸汽 / 压缩空气 / 氮气：温度 + 压力双路同时补偿

7. 介质流速推荐

• 饱和蒸汽：10～35m/s

• 过热蒸汽：15～40m/s

• 压缩空气：8～30m/s

8. 防爆配置：Ex d IIB T6，蒸汽供热防爆区域可定制隔爆型表头

三、在线温压补偿工作原理

1. 涡街探头输出频率信号，频率正比于工况体积流量；

2. Pt100 采集实时介质温度 T，压力变送器采集实时表压 P；

3. 积算仪内置气体压缩系数、饱和蒸汽焓值数据库；

4. 实时公式运算：

• 标况体积流量 = 工况体积 × (工况绝对压力 / 标准大气压) × (20℃/ 介质热力学温度) × 压缩系数修正

• 蒸汽质量流量由工况体积、密度（温压查表）相乘得出

• 热量依靠质量流量 × 对应饱和 / 过热蒸汽焓值自动累积

  全程毫秒级实时运算，无滞后，属于真正在线动态补偿，区别于离线固定参数修正。

四、DN300 大口径专属安装规范（关键）

1. 直管段硬性要求

• 上游直管段：无整流器≥25DN；加装管道整流器可缩短至 15DN

• 下游直管段：≥5DN

  DN300 对应尺寸：上游裸管≥7.5m；带整流器≥4.5m；下游≥1.5m

2. 温压测点布置位置

1. 温度 Pt100、压力取压口统一布置在涡街下游 3～8DN 直管段

2. 蒸汽管道取压采用水平侧向开孔，避免冷凝水灌入引压管；配小型冷凝罐

3. 温度套管插入深度达到管道中心 2/3 位置，保证测温真实

3. 高温分体布置（＞200℃蒸汽）

1. 测量管道本体直接焊装在工艺管线；信号线缆远距离连接分离式防爆表头

2. 信号电缆选用专用屏蔽高温电缆，屏蔽层单端接地，消除大管道振动干扰

4. 管路辅助配置

1. 前端增设大口径 Y 型过滤器，拦截焊渣、铁锈，保护旋涡发生体

2. 蒸汽管路低点设排污阀，定期排冷凝水，防止水击冲击探头

3. 整根管道做支架减震，DN300 自重与介质冲击力大，振动会直接降低计量精度

5. 接地要求

五、DN300涡街流量计在线温压补偿优势对比（差压孔板 vs DN300 涡街温压补偿）

1. 涡街优势

• 无可动部件，长期磨损小，使用寿命 7–10 年

• 量程比远大于孔板（孔板常规 3:1～4:1），负荷波动大的供热管网适配性更强

• 压损远低于孔板，长期输送能耗更低

• 温压补偿集成一体，布线简单，整套占地更小

2. 短板

• 振动工况稳定性弱于高精度孔板

• 含大量水滴、杂质多的湿饱和蒸汽稳定性下降

六、适用工况

1. 热力公司一次网 DN300 饱和 / 过热蒸汽贸易结算

2. 电厂副产蒸汽外送总管计量

3. 大型化工厂区 DN300 压缩空气、氮气总管流量统计

4. 造纸、印染、大型园区集中供热主干管道

七、运维校准要点

1. 每年整体离线送检校准频率、温压采集模块；贸易结算每半年校验一次

2. 季度清理旋涡发生体表面水垢、铁锈附着物，附着物会改变频率系数

3. 冬季户外整套仪表、引压管路、Pt100 套管做保温伴热防冻

4. 定期核对表头瞬时质量流量与人工温压查表核算数值，偏差超 1% 及时修正仪表系数