工厂用污水流量计专为工业厂区生产污水、车间废水、厂区雨污合流设计，适配含颗粒、纤维、油泥、弱酸弱碱的复杂污水介质，耐受车间振动、管道冲刷、介质腐蚀，满足工艺管控、排污计量、环保对接等核心需求，污水电磁流量计为主流（适配 95% 以上工厂污水工况），外夹式超声波为管道改造优选，防堵塞、易维护是核心选型原则。

工厂用污水流量计

专为工业厂区生产污水、车间废水、厂区雨污合流设计，适配含颗粒、纤维、油泥、弱酸弱碱的复杂污水介质，耐受车间振动、管道冲刷、介质腐蚀，满足工艺管控、排污计量、环保对接等核心需求，污水电磁流量计为主流（适配 95% 以上工厂污水工况），外夹式超声波为管道改造优选，防堵塞、易维护是核心选型原则。

工厂用污水流量计主流品类及精准适配（工厂工况专属）

1. 一体式 / 分体式污水电磁流量计（工厂优先选择，核心款）

核心适配

✅ 车间生产污水（化工 / 印染 / 造纸 / 机械加工 / 食品加工污水，含颗粒 / 纤维 / 油泥 / 弱酸弱碱）

✅ 厂区总排口污水计量、车间废水回流管控、工艺加药配套计量

✅ DN15~DN2000 全口径，满管流工况，常温 / 中温（≤120℃）、PN≤16

✅ 需环保数据远传、接入厂区工控系统 / 环保在线监测平台的场景

核心优势

无阻流部件、防堵塞，耐颗粒冲刷 / 弱腐蚀，精度稳定（不受介质粘度 / 密度影响），支持 HJ212 环保协议，分体式适配车间高振动 / 高湿度 / 腐蚀性环境

工厂专属设计

• 电极可选硬质合金 / 哈氏合金，衬里配耐磨橡胶 / 防腐 PTFE，适配不同车间污水特性

• 分体式结构：传感器装现场管道，转换器装控制室 / 车间操作柜，远离振动 / 腐蚀 / 水汽

• 防护等级 IP67/IP68，适配车间冲洗、地下管道、室外安装场景

2. 外夹式超声波污水流量计（工厂管道改造优选）

核心适配

✅ 现有污水管道加装计量（无断管条件，不影响车间生产）

✅ 厂区大口径总排管（DN500 以上）、临时排污监测

✅ 含大量气泡的污水（如食品加工含气废水、化工曝气废水）

✅ 腐蚀性强的污水（无需接触介质，避免传感器腐蚀）

核心优势

无接触安装，无需破管，改造成本低、工期短，不堵塞、不磨损，适配工厂应急计量 / 管道改造

局限

受管道结垢、材质影响大，精度略低于电磁；含大颗粒高浓度污水易造成信号衰减

3. 插入式污水电磁流量计（工厂大口径低成本补充）

核心适配

✅ 厂区 DN200 以上大口径污水主管、露天排污干管

✅ 流量大、空间受限，无法安装一体式电磁的场景

✅ 需在线维护（带压插拔探头，不影响厂区连续排污）

核心优势

大口径性价比高，安装便捷，带压插拔款可在线清理探头结垢，适配工厂不间断生产需求

局限

直管段要求高（上游≥15D），单探头受流场影响略大，大口径建议多探头搭配

工厂禁忌选型

❌ 涡轮 / 涡街 / 转子流量计：有阻流部件，极易被工厂污水中颗粒 / 纤维 / 油泥堵塞、磨损，短期即失效

❌ 普通明渠流量计：仅适配厂区露天明渠，不适配车间管道 / 厂区埋地管道排污

❌ 无防腐 / 耐磨设计的仪表：无法耐受工厂污水的弱腐蚀 / 颗粒冲刷，易损坏

工厂专属安装要点

适配工厂车间振动大、管线复杂、环境多样的特点，安装核心为防干扰、保满管、耐现场

污水电磁流量计

1. 安装位置：优先垂直安装（介质自下而上），避免车间水平管低点（积渣 / 积液）、高点（积气）；泵后安装需加≥5D 缓冲管，避开泵体振动冲击

2. 防干扰：远离车间焊机、变频器、大功率泵体（距离≥1.5m）；单独做接地极，不与车间设备共地，接地环必须安装在传感器上下游

3. 车间振动处理：传感器与管道间加装减振接头，避免车间振动导致传感器损坏、测量波动

4. 分体式布线：传感器与转换器的屏蔽线单独穿管敷设，不与车间动力线同管，做好管线密封，防止车间水汽 / 油污侵入

5. 厂区总排管：大口径（DN800+）传感器就近安装，转换器装厂区控制室，布线做好防雨 / 防鼠咬

外夹式超声波流量计

1. 管道选择：选车间 / 厂区管道光滑无结垢、无焊缝、无保温层段，避开管道变径、弯头，碳钢 / 不锈钢管道最佳，塑料管道加装金属耦合块

2. 安装固定：探头用不锈钢支架牢固固定，避免车间振动导致探头松动，耦合剂涂抹均匀，无气泡

3. 应急安装：工厂临时排污监测，可选用磁吸式探头，无需打孔，快速安装拆卸

插入式电磁流量计

1. 插入位置：厂区大口径管道选水平管道中心线，避开管道焊缝、结垢区，保证探头在满管流区域

2. 密封处理：车间 / 室外安装做好底座密封，带压插拔款定期检查密封填料，防止污水泄漏，避免车间生产安全隐患

日常维护要点（工厂极简维护，适配车间高负荷生产）

工厂污水流量计维护核心为防结垢、查密封、保通讯，兼顾车间生产连续性，减少停机维护时间

1. 定期清理：每 1~3 个月检查电极 / 探头结垢情况，车间含颗粒 / 油泥污水缩短至 1 个月，用软刷 / 弱酸（如 5% 稀yan酸）清洗，严禁硬刮，避免损伤电极 / 衬里

2. 密封检查：每月检查传感器法兰、接线盒、插入式底座密封，车间冲洗 / 室外安装重点检查，发现泄漏及时更换密封垫 / 填料

3. 信号与通讯：每日巡检查看现场显示与远传数据是否一致，车间工控系统 / 环保平台数据是否正常上传，发现断连及时排查接线 / 通讯模块

4. 接地检查：每 3 个月检查接地电阻，车间杂散电流大的场景缩短至 1 个月，确保接地电阻≤10Ω，避免信号干扰

5. 在线维护：插入式带压插拔款、外夹式款可实现不停机维护，适配工厂 24 小时连续生产需求，无需停机排空管道

6. 校准检定：每年做 1 次现场校准，工厂总排口环保监测款按计量要求定期做法定检定，保证数据精准、可溯源

常见故障 & 工厂专属排查（高频场景）

1. 流量数值波动大

   👉 车间强电磁干扰（焊机 / 变频器）→ 增加接地环，远离干扰源，重新布线；车间管道振动→ 加装减振接头

2. 测量精度漂移

   👉 电极结垢（车间含油泥 / 颗粒污水）→ 及时清洗电极；衬里磨损（颗粒冲刷）→ 更换耐磨衬里

3. 远传数据断连

   👉 车间水汽 / 油污侵入接线盒→ 更换密封件，做好接线盒防水；工控系统通讯参数不匹配→ 重新核对波特率 / 协议

4. 无流量显示

   👉 管道非满管（车间工艺流量波动）→ 调整安装位置，加装排气阀；接线松动（车间振动导致）→ 重新紧固接线，做好线卡固定

5. 传感器泄漏

   👉 法兰密封垫老化（车间高温 / 冲刷）→ 更换耐高温 / 耐磨密封垫；插入式底座密封损坏→ 更换密封填料，重新锁紧

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；

      2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~

售后与质保

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