带夹套粘稠液体流量计集成保温夹套结构，可通入热水 / 导热油 / 蒸汽伴热，防止粘稠介质降温凝固、结晶；适配树脂、沥青、石蜡、热熔胶、浓膏状化工料液，防腐材质可选，支持信号远传，用于精细化工、新材料易凝固物料输送与定量配料。

一、产品概述

二、主流结构类型与适用工况

1. 夹套型螺旋双转子流量计（中大流量）

• 流量范围：DN25～DN400

• 适用粘度：50～20000 mPa・s

• 适用介质：高粘度树脂、多元醇、沥青、重油、热熔中间体

• 优势：运行脉动小、压力损失适中，可耐受微量软性杂质；精度 0.2/0.5 级；夹套换热面积大，保温均匀

• 适用场景：原料输送管线、油库装车、连续化生产线粘稠物料计量

2. 夹套型椭圆齿轮流量计（中小流量洁净粘稠介质）

• 流量范围：DN15～DN100

• 适用粘度：10～8000 mPa・s

• 适用介质：胶粘剂、涂料、石蜡、粘稠助剂、树脂单体

• 优势：始动流量低、性价比高；结构紧凑，便于小管线安装；防腐涂层 / 316L 材质可选

• 限制：介质不能含有硬质固体颗粒，上游必须配置过滤器

3. 夹套微型圆齿轮流量计（微小流量粘稠药液）

• 流量范围：mL/min～数百 L/h，接口 G1/4、G1/2、DN15

• 适用介质：微量粘稠催化剂、高粘度添加剂、实验室中试料液

• 优势：极小流量稳定启动，适合反应釜微量精准投加

三、夹套结构技术说明

1. 夹套形式：一体式全包夹套，计量腔充分包裹，避免局部冷区；法兰与腔体夹套连通

2. 热媒可选

• 热水伴热（≤95℃）

• 导热油循环（≤250℃）

• 低压饱和蒸汽（订货时注明蒸汽压力，需强化密封）

⚠️ 禁止高温高压蒸汽直接冲击腔体，防止热变形、密封老化

3. 夹套接口标准：常用 G1/2、G3/4 螺纹，也可定制法兰接口

4. 承压区分

• 介质内腔：按工艺压力等级 1.6/2.5/4.0MPa

• 夹套承压：常规≤1.0MPa（高温工况可加强定制）

四、核心产品特点

1. 一体式夹套伴热，持续控温，防止介质凝固、结晶、挂壁堵塞

2. 容积式原理，粘度适应性广，低流速依旧保持稳定计量

3. 接液材质模块化选配：304、316L、哈氏合金、PTFE 防腐涂层，适配腐蚀性粘稠化学液体

4. 智能表头：瞬时流量、累积总量显示，支持累积清零、故障自诊断

5. 多种信号输出：脉冲、4～20mA、RS485 Modbus RTU，适配 PLC、DCS、定量控制系统

6. 可选防爆 ExdⅡBT6/ExiaⅡCT6，满足化工防爆区域

7. 法兰连接，支持常温、高温工况长期连续运行

五、防腐材质选型参考

六、典型应用场景

1. 精细化工：树脂、多元醇、聚氨酯原料保温输送、反应釜定量投料

2. 新材料行业：热熔胶、胶粘剂、涂料、沥青管线流量监测

3. 石油热力：石蜡、重油、高粘度燃料油伴热计量

4. 医药化工：易结晶高粘度中间体输送计量

5. 日化、油墨生产线粘稠物料自动配比

七、选型必填参数清单

1. 介质名称、粘度（工况温度下）、腐蚀性、是否结晶 / 凝固

2. 介质正常温度、凝固点；需要维持的伴热温度

3. 热媒类型：热水 / 导热油 / 蒸汽、热媒压力与温度

4. 介质工作压力、最小 / 常用 / 最大流量

5. 介质是否含固体颗粒、有无气泡

6. 管道口径、法兰标准

7. 是否防爆、信号输出需求（就地显示 / 脉冲 / 4-20mA/RS485）

8. 使用目的：工艺监测 / 自动定量配料 / 物料核算

八、安装与使用规范（夹套款重点要求）

1. 优先水平安装，壳体流向箭头与介质方向一致；避免高点积气，管路高点增设排气阀

2. 介质含有杂质：流量计上游安装过滤器，防止齿轮 / 转子卡滞

3. 管路建议配置旁路阀组，检修、清洗无需全线停产

4. 伴热管路建议加装温控阀，稳定热媒温度，避免局部过热介质变质

5. 启动顺序：先开通夹套热媒，预热仪表腔体，再通入介质；停机后可通入清洗溶剂吹扫腔体

6. 新管线吹扫前拆下流量计，使用短管替代，防止焊渣、杂质进入计量腔

7. 调节阀安装在流量计下游；缓慢启闭阀门，杜绝水锤冲击精密组件

8. 夹套进出口做好保温，减少热量损耗

九、可选配套组件

FAQ 问答板块

Q1：夹套流量计可以直接通入高压蒸汽吗？

Q2：夹套型椭圆齿轮与夹套螺旋双转子怎么选？

Q3：介质凝固点 45℃，伴热温度设置多少合适？

Q4：夹套流量计停机后介质容易凝固堵塞怎么办？

可提供介质名称、粘度、凝固点、伴热介质类型、流量范围、防腐与防爆需求，匹配带夹套粘稠液体 流量计方案；

如需夹套结构图纸、热媒参数、技术样本与报价，欢迎咨询。