抗震型涡街流量计是常规涡街的抗振升级款，内置专业抗振阻尼模块 + 信号滤波算法，可有效抵消工业强振动干扰，适配气体、液体、蒸汽，主打泵 / 风机出口、压缩机管路、冶金 / 石化强振工况，兼顾一体式 / 分体式结构。

抗震型涡街流量计是常规涡街的抗振升级款，内置专业抗振阻尼模块 + 信号滤波算法，可有效抵消工业强振动干扰，适配气体、液体、蒸汽，主打泵 / 风机出口、压缩机管路、冶金 / 石化强振工况，兼顾一体式 / 分体式结构，选型核心围绕抗振等级、介质工况、安装场景、抗振配置展开，确保强振环境下计量精准、信号稳定。

一、核心选型前提（必提参数，缺一不可）

选型前明确 7 大核心参数，直接决定抗振配置、探头规格和计量稳定性：

1. 介质类型：液体（水 / 低粘液，ν≤10mPa・s）、气体（空气 / 燃气 / 压缩空气）、蒸汽（饱和 / 过热，需标注）；

2. 工况参数：工作压力 P（MPa）、工作温度 t（℃）、介质密度 ρ（kg/m³）、振动频率 / 振幅（核心抗振参数，无实测值需标注振动场景）；

3. 流量参数：正常工作流量 Qn、最大流量 Qmax、最小流量 Qmin（体积 / 质量流量，气体 / 蒸汽需标况 / 工况）；

4. 管道参数：公称口径 DN（mm，DN15~DN300 适配）、管道材质、实际内径 D（mm，优先实测）；

5. 抗振 / 防爆：抗振等级要求、防爆等级（Ex d ⅡC T6/Ex ia ⅡC T6）、防护等级（IP65/IP68）；

6. 结构要求：一体式 / 分体式、安装方式（法兰式 / 插入式）；

7. 计量 / 输出：精度等级（常规 1.0/1.5 级）、是否需温压补偿、输出信号（4-20mA/RS485 / 脉冲）。

二、核心选型关键环节（抗振专属，按步骤选）

1. 核心抗振配置选型（重中之重，按振动场景定）

抗震型涡街的抗振效果由硬件阻尼 + 软件滤波双重保障，按现场振动强度选对应配置，禁止低配高振工况：

补充：所有抗震款均标配涡街信号与振动信号分离技术，避免振动被误判为流量信号。

2. 流量计本体选型（探头 + 结构，抗振 + 介质双适配）

（1）探头规格与材质

• 口径匹配：DN15~DN50 小口径选精密抗振探头（内置细阻尼芯），DN65~DN300 大口径选重载抗振探头（加厚阻尼外壳）；

• 安装方式：法兰式为抗振（与管道刚性连接，减少振动传导），DN80 以上大口径老管路改造可选插入式抗振款（配加固锁紧装置，防止探头抖动）；

• 材质适配（介质 + 温度）：

• 常规水 / 空气 / 常温气体：304 不锈钢探头 + 氟橡胶密封；

• 酸碱液 / 轻度腐蚀：316L 不锈钢 + 四氟 PTFE 密封；

• 饱和 / 过热蒸汽（≤450℃）：321/310S 高温不锈钢 + 高温石墨垫片；

• 含轻微颗粒：双相钢 / 耐磨陶瓷涂层探头，防止磨损影响抗振结构。

（2）结构选型：一体式 vs 分体式（按振动 + 温度定）

• 一体式：适配轻微 / 中度振动 + 常温工况（≤80℃），结构紧凑、成本低，安装便捷，防护 IP65；

• 分体式：适配强振动 + 高温 / 防爆工况（＞80℃），探头装振动 / 高温管路，变送单元装远离振动 / 高温的控制室，信号用铠装屏蔽抗振线缆传输，避免振动传导至电子元件。

3. 功能模块选型（温压补偿 + 输出，适配计量需求）

• 温压补偿：测气体 / 蒸汽必配，抗震款标配抗振型温压补偿模块（传感器内置阻尼，避免振动导致温压数据波动），分内置（一体式）/ 外置（分体式），强振工况选外置独立温压变送器，与流量计探头分离安装；

• 输出信号：强振 / 远传工况选4-20mA+RS485 双输出，4-20mA 用于远传，RS485 用于现场调试，标配信号抗干扰屏蔽，避免振动导致信号失真；

• 供电方式：一体式选 24V DC / 电池供电（续航 1~3 年），分体式标配 24V DC，强振工况禁用电池款（防止振动导致电池接触不良）。

4. 附件配套选型（抗振专属，缺一不可）

• 基础抗振附件：抗振法兰垫片（橡胶金属复合垫，减少振动传导）、加厚管卡（双重固定管道，降低抖动）；

• 中度 / 强振附件：专用抗振底座（与流量计法兰连接，分散振动）、减振接头（装流量计上下游，隔离管路振动）；

• 分体式附件：铠装屏蔽抗振线缆（防信号衰减 + 抗振动拉扯）、防爆密封接头（防爆区用）、高温隔热套（高温工况用）；

• 特殊附件：蒸汽工况配冷凝罐（抗振型，防止冷凝水波动）、腐蚀工况配隔离罐，均为加固型结构，避免振动导致渗漏。

三、不同介质 + 振动场景专属选型方案（直接对号，避坑核心）

1. 液体介质（水 / 低粘油 / 清洁化工液）

• 轻微振动 + 常温：304 法兰式一体式基础抗振款，无温压补偿，4-20mA 输出；

• 中度振动（泵出口）+ 中温（80~200℃）：316L 法兰式标准抗振款，分体式，变送单元远离泵体，配减振接头；

• 强振动（压缩机冷却水管）：双相钢法兰式加强抗振款，外置温压变送器，配抗振底座 + 加厚管卡。

2. 气体介质（空气 / 燃气 / 压缩空气）

• 轻微振动 + 常压：304 法兰 / 插入式一体式基础抗振款，内置温压补偿，RS485 输出；

• 中度 / 强振动（风机 / 压缩机出口）：304/316L 分体式标准 / 加强抗振款，外置独立温压变送器（与探头分离），铠装线缆传输，防爆区选隔爆型全套。

3. 蒸汽介质（饱和 / 过热，高温 + 振动核心场景）

• 饱和蒸汽 + 中度振动（蒸汽泵出口）：321 不锈钢法兰式标准抗振款，分体式，内置压力补偿，配抗振冷凝罐 + 高温隔热套；

• 过热蒸汽 + 强振动（冶金蒸汽管路）：310S 不锈钢法兰式加强抗振款，外置温压双变送器，抗振底座 + 减振接头，铠装屏蔽线，耐温≤450℃。

四、关键选型原则（抗震型专属黄金准则）

1. 抗振配置高配原则：无实测振动参数时，按现场设备类型高配（如泵 / 风机出口直接选标准抗振款），避免因振动低估导致计量失真；

2. 粘度严格遵守：仅适配运动粘度≤10mPa・s的清洁介质，高粘 / 粘稠液（润滑油 / 甘油）、含大量颗粒 / 纤维介质严禁选用，会导致信号消失 + 抗振结构磨损；

3. 安装方式抗振优先：强振工况禁用普通插入式，选加固型插入式 + 双重锁紧，优先法兰式刚性连接，减少探头抖动；

4. 直管段基础要求：上游≥10~15D，下游≥5D，远离弯头 / 阀门 / 变径，直管段不足加装抗振型整流器（加固结构，避免振动导致整流器松动）；

5. 防爆 / 抗振全匹配：防爆区抗震型涡街需探头 + 变送单元 + 附件全防爆，抗振配置不降低防爆等级，严禁混搭普通附件；

6. 量程比适配：常规量程比 1:10~1:15，强振工况选宽量程抗振款（1:20），常用流量控制在量程 30%~80%，避免小流量信号被振动覆盖。

五、抗震型 vs 常规涡街核心区别（选型不混淆）

六、常见选型误区

1. 低配高振：用基础抗振款测压缩机 / 冶金强振管路，导致信号失真、数值大幅波动，甚至流量计损坏；

2. 忽略介质粘度：用抗震型涡街测润滑油 / 粘稠液，不仅无流量信号，还会粘堵抗振阻尼模块，失去抗振效果；

3. 强振工况选一体式：高温强振区用一体式，振动 + 高温双重损坏变送单元电子元件，导致设备故障；

4. 附件用普通款：抗震型流量计搭配普通垫片 / 管卡，振动导致附件松动，放大振动影响，抵消流量计抗振效果；

5. 直管段不足不加整流器：强振工况直管段不足，流场紊乱 + 振动干扰，计量误差超 20%；

6. 防爆区混搭普通配件：防爆区用普通非防爆抗振附件，引发电火花安全事故，且普通附件抗振性差。

七、选型后复核要点（3 步复核，确保抗振 + 计量双达标）

1. 抗振配置复核：检查抗振等级、阻尼结构、滤波算法是否匹配现场振动场景，无实测值按设备类型复核是否高配；

2. 参数配置复核：探头材质 / 耐温 / 耐压、温压补偿模块、输出信号是否适配介质工况，量程是否在区间；

3. 附件配套复核：是否配齐抗振专属附件（抗振底座 / 减振接头 / 铠装线缆），防爆 / 防护等级是否全匹配，直管段 + 安装固定是否满足抗振要求。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；

       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~

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