插入式氮气流量计（涡街 / 热式两种主流，大管径氮气专用）  多钦仪表（上海）有限公司选型推荐

一、产品分类与原理

1. 插入式涡街氮气流量计（温压补偿型）

2. 插入式热式气体质量流量计（质量直测，推荐高纯 / 微量波动氮气）

二、插入式氮气流量计整体结构（通用）

1. 插入检测杆：304/316L 不锈钢，高纯氮气可选 316L EP 抛光；

2. 底座安装座：法兰 / 螺纹带压开孔底座，不停产在线拆装；

3. 球阀切断机构：拆卸探头无需关停主管道，带压抽出检修；

4. 一体式变送表头：IP65 普通型 / Ex d IIB T4 防爆型；

5. 电气接口 M20×1.5 防爆格兰，适配防爆铠装线缆。

三、核心技术参数对比

插入式涡街（氮气）

1. 通径适用：DN300～DN2000

2. 精度：±1.5% FS，重复性≤0.4%

3. 量程比：20:1

4. 压力：PN16 标准，可定制 PN25

5. 温度：-40～120℃，内置 PT100 + 压力一体补偿

6. 输出：4–20mA、脉冲、RS485 Modbus

7. 优势：成本低、压损极小、大管径改造性价比高

8. 短板：极低氮气吹扫流量测量误差大，振动偏大管路易跳数

插入式热式质量（氮气专用）

1. 通径适用：DN100～DN2000

2. 精度：±1.0% FS，重复性≤0.2%

3. 量程比：100:1，极低流速依然稳定

4. 无需温压补偿，直接输出标况质量流量

5. 介质温度：-40～180℃

6. 防爆 Ex d IIB T4，适配防爆车间氮气管路

7. 优势：宽量程，氮气负荷波动大、间歇供气场景计量稳定

8. 短板：价格高于插入涡街，介质含大量油雾需前置过滤

四、氮气工况适配区分

1. 厂区大口径低压氮气总管、预算有限、流量稳定 → 插入式涡街

2. 制氮机总出口、车间多支路共用氮气、流量波动大、微量低负荷工况、高纯电子氮气 → 插入式热式质量流量计

3. 防爆车间配套氮气吹扫主管、配套有机溶剂反应釜氮封总管 → 两种均可选用防爆款

五、安装核心优势

1. 无需断管停产：带压开孔焊接底座，在线安装改造，不中断氮气供气；

2. 占用空间小，大口径管道整机重量轻，相比管道式涡街大幅降低采购、吊装成本；

3. 自带切断球阀，检修时抽出探头，主管无需泄压停机；

4. 压损极低，几乎不增加制氮机能耗；

5. 全不锈钢探杆，干燥氮气无腐蚀，长期稳定运行。

六、安装规范

1. 直管段要求

• 插入涡街：上游≥20DN，下游≥10DN；弯头、阀门后加装整流器

• 插入热式：上游≥15DN，下游≥5DN，要求更低

2. 插入深度：探头置于管道中心 1/3 流速区域；

3. 安装姿态

   水平管道探头朝上，避免底部冷凝油水浸泡探杆；垂直管道气体自下而上；

4. 标配管路辅件

   前置氮气精密过滤器、汽水分离器、旁路检修球阀、高点排气阀；

5. 防爆强制要求

   底座法兰加装铜编织防静电跨接线，整机接地电阻≤4Ω；防爆铠装屏蔽电缆 + 防爆挠性管；检修流程：关闭底座球阀→泄压抽出探头，禁止带压开盖。

七、使用局限

1. 小管径 DN300 以内不推荐插入式，优先法兰一体式涡街；

2. 氮气含大量压缩机油雾、液态水会附着探头，造成零点漂移，必须配套汽水分离器 + 精密过滤器；

3. 管道强振动环境优先热式，涡街易出现流量跳变。

八、典型应用场景

1. 厂区 DN300 以上总氮气输送主管能耗统计；

2. 空分制氮车间大管径出口总管流量监测；

3. 化工园区、防爆车间大口径氮封、吹扫总管改造加装计量；

4. 光伏、热处理大型设备共用高纯氮气主管道；

5. 老旧氮气管网改造，无法全线停机断管加装仪表。

九、日常维护要点

1. 每周巡检：表头流量稳定，汽水分离器定期排放油水，底座无漏气；

2. 每月清洗前置过滤器滤芯，去除油雾粉尘；

3. 每半年抽出探头，干燥氮气吹扫清理探杆附着物；

4. 每年氮气介质标定，校准零点与补偿系数；

5. 长期停机关闭底座球阀，抽出探头存放干燥环境，防止锈蚀。

十、标准成套配置（DN600 插入式防爆涡街氮气流量计）

质保 2 年；可定制 316L EP 高纯洁净探杆、PN25 高压底座，支持氮气介质标定、上门带压开孔安装与防爆调试。