耐腐蚀气体流量计，表体材质为全四氟材质，，可以用来测量有腐蚀的气体和液体，特别是有腐蚀性的气体，目前国内对于有腐蚀性气体测量的流量计还真不多。可以现场显示或分体显示瞬时流量和累计流量，额定压力1.6MPa,常温型。法兰式安装，脉冲或4-20mA输出，12V或24V或电池供电可选。

耐腐蚀气体流量计是针对含腐蚀性组分的气体介质（如含硫烟气、氟化物气体、化工腐蚀性工艺气）设计的专用仪表，核心设计围绕耐腐材质选型、抗腐蚀结构优化、稳定信号采集展开，确保腐蚀工况下长期可靠运行，以下是详细的选型、安装及应用要点：

一、 腐蚀气体工况特性与选型前提

1. 核心工况痛点

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• 介质特性：气体含酸性 / 碱性腐蚀组分（如 H₂S、HCl、HF），易腐蚀仪表过流部件；部分气体含微量粉尘，易粘附发生体影响旋涡生成。

• 环境特性：多为化工车间、冶金尾气排放等场景，湿度高、腐蚀性强，易造成仪表外壳和电路腐蚀。

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4. 选型核心前提

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• 气体流速需控制在 8~70m/s（涡街流量计优先测量区间），低流速（＜8m/s）信号弱，测量误差大；

• 需明确气体的腐蚀类型、浓度、温度、压力，针对性选择耐腐材质，避免材质与介质不匹配导致的快速失效。

二、 核心选型要点

1.  耐腐材质正确匹配（核心关键）

过流部件材质直接决定仪表耐腐寿命，需根据腐蚀气体类型分级选择，禁止使用普通碳钢、304 不锈钢等不耐腐材质：

2.结构与功能选型（抗腐蚀专属设计）

• 分体式结构（必选）

  测量管（含发生体）安装在腐蚀气体管道现场，表头（信号处理单元）通过耐腐延长电缆（氟塑料护套） 连接，安装在距测量端≥5m 的控制室 / 防腐仪表柜内，防护等级≥IP67，避免腐蚀气体和酸雾损坏电路。

  延长电缆需选用防腐蚀、抗老化型号，禁止使用普通橡胶护套电缆。

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• 防粘附 / 防堵塞设计

• 发生体采用流线型结构，表面喷涂聚四氟乙烯（PTFE）防粘涂层，防止腐蚀气体中的粉尘、液滴粘附，保证旋涡信号稳定生成。

• 针对含尘腐蚀气体，可选吹扫型发生体，预留吹扫接口，定期通入洁净气体清理发生体表面积尘。

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• 功能选型优先级

1. 一体化温压补偿（必选）：腐蚀气体体积受温压影响极大，补偿后输出标况体积流量（m³/h），消除工况波动误差；

2. 抗干扰算法：内置自适应滤波算法，过滤管道振动、电磁干扰，确保腐蚀气体工况下信号稳定；

3. 腐蚀报警功能（可选）：部分型号集成腐蚀传感器，当检测到部件腐蚀程度超标时自动报警，便于提前维护；

4. 防爆功能（Ex d II CT4，可选）：适配化工防爆车间的腐蚀气体计量（如燃气脱硫工艺气）。

3.  口径与量程匹配

• 口径与腐蚀气体管道公称直径一致（如 DN100 含硫烟气管选 DN100 流量计），避免缩径造成局部气流加速，加剧管道和仪表的腐蚀。

• 量程计算需基于实际工况下的气体流量，确保常用流量落在流量计 30%~80% 量程区间，兼顾测量精度和抗腐稳定性。

  示例：DN80 管道，200℃、0.8MPa 工况下含 HCl 气体流量范围 100~1000m³/h，需选用量程比 1:30、量程覆盖 50~1500m³/h 的耐腐涡街流量计。

三、 安装规范（腐蚀工况专属要求）

1.  安装前准备

• 材质复检：核对测量管、发生体的材质证书，确认与腐蚀气体类型匹配，严禁用 304 不锈钢替代 316L 或哈氏合金。

• 防腐预处理：对仪表法兰、螺栓等连接部件喷涂防腐涂层；选用 316L 不锈钢螺栓，避免螺栓腐蚀导致的泄漏风险。

2.  现场安装要求

• 安装位置选择

• 优先安装在腐蚀气体管道水平段，发生体轴线水平，避免气体中的液滴、粉尘在测量管底部沉积；严禁安装在管道弯头、三通、调节阀下游，需保留 上游≥20DN、下游≥5DN 直管段（腐蚀气体流场更易受扰，直管段要求高于常规工况）。

• 远离高温热源（如化工反应釜、窑炉）≥3m，或加装隔热挡板，防止高温加剧腐蚀。

• 安装区域需设置防泄漏围堰，防止仪表法兰泄漏时腐蚀气体扩散。

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• 连接与密封要求

• 采用对焊法兰连接，密封垫选用全氟醚橡胶或柔性石墨垫片，拧紧螺栓时对角均匀用力，确保密封严密；禁止采用螺纹连接（腐蚀气体易从螺纹间隙泄漏）。

• 法兰连接处加装防腐保护罩，填充防腐密封胶，隔绝酸雾和湿气。

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• 接地与防护

• 单独设置耐腐蚀接地极（如石墨接地极），接地电阻≤10Ω，流量计外壳可靠接地，消除静电干扰和腐蚀电位差。

• 信号电缆选用铠装氟塑料护套屏蔽双绞线，与动力电缆分开敷设（间距≥0.5m），电缆穿管需采用 PVC 或玻璃钢管道，避免金属管道腐蚀。

3.  安装后调试

• 密封性测试：用洁净氮气进行耐压试验（压力为工作压力的 1.5 倍），保压 30 分钟无泄漏，禁止用空气试压（防止腐蚀气体与空气反应）。

• 热态校准：仪表安装后，需在实际腐蚀气体工况稳定运行 2 小时后再进行零点校准，消除热膨胀和安装应力误差。

四、 日常维护要点

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2. 定期清洁与检查

• 每 1~3 个月（根据气体含尘量调整），停机后用与介质兼容的洁净气体吹扫测量管和发生体表面，清除粘附的粉尘、液滴；严禁用水或其他溶剂清洗，防止加剧腐蚀。

• 每月检查法兰密封处是否有腐蚀泄漏迹象，若发现密封垫老化，及时更换为耐腐型号。

3. 校准周期

• 贸易结算用流量计每年委托专业机构进行校准，校准介质优先选用与实际腐蚀气体特性相近的气体；

• 过程监控用流量计每 2 年校准一次，重点验证腐蚀工况下的测量精度稳定性。

4. 故障排查

• 示值漂移大：检查发生体是否腐蚀变形、表面是否粘附杂质，或接地是否松动；

• 无信号输出：检查传感器探头是否被腐蚀损坏，或耐腐电缆是否断裂；

• 法兰泄漏：立即停机，更换密封垫和防腐涂层，排查螺栓是否腐蚀失效。

五、 典型应用场景

• 化工行业：工艺气、含硫合成气、氟化物尾气计量；

• 冶金行业：高炉煤气（含 H₂S）、炼钢转炉烟气计量；

• 环保行业：垃圾焚烧厂含氯尾气、脱硫脱硝后烟气排放计量；

• 制药行业：腐蚀性工艺废气（如含甲酸、乙酸气体）计量。

耐腐蚀气体流量计

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；

2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~

售后与质保

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