饱和蒸汽用流量计专为其温压一一对应、易冷凝积液、管路振动强的工况设计，是工业锅炉房、车间蒸汽管、换热站等场景的主流计量款，以下聚焦实操核心，无复杂参数，全维度贴合现场落地需求。

饱和蒸汽用流量计 核心选型 / 安装 / 使用要点

一、核心选型：以防积液、稳计量为核心，按需选款

主流款型适配（按场景选，覆盖 90% 工业工况）

1. 涡街式（通用主流款）

   必配一体化温压双传感补偿（无补偿误差超 20%）+防积液结构（探头 / 发生体位于管道水平中心线以下），内置智能抗振滤波，接触蒸汽部件为 304/316L 不锈钢，密封用高温金属缠绕垫。

   法兰式适配 DN15~DN300 新管新装、车间支管；插入式适配 DN80~DN1000 老管改造、厂区主管，可带压开孔不影响生产；分体式适配锅炉房等高温强振现场，一体式适配环境温和区域。

   量程要求：正常工作流量落在 30%~80% 量程区间，避免 10% 以下低量程长期运行（易积液卡滞），额定温压≥现场实际值（常规≤200℃/4.0MPa）。

   
   

   

   
   

   

2. 孔板式（高精度计量款）

   由孔板节流件 + 智能差压变送器 + 温压补偿模块组成，计量精度高、数据可溯源，适合贸易结算 / 环保监测。

   适配 DN200 以上大管径大流量主管路，要求上游直管段≥30D、下游≥10D（D 为管道实际内径），需配套高效疏水装置，缺点是存在一定压损。

   
   

3. 均速管式（大管径低压损款）

   插入式为主，结构简单、压损极小，安装成本低，适配 DN300 以上超大管径总管。

   需选防堵大孔径探头，配套吹扫 / 疏水装置，减少积液淤积，适合对管道压损有要求的场景。

核心配置必选要求

1. 所有款型均需搭载饱和蒸汽专用温压补偿算法，直接输出质量 / 标方流量，避免人工换算误差；

2. 强振动场景优先选抗振型，户外 / 锅炉房安装防护等级≥IP65，潮湿场景升级至 IP68；

3. 需远程监控的场景，选带 4-20mA/RS485 双信号输出的智能款，可对接 PLC/DCS 系统。

二、现场安装：防积液、稳流场、抗振动，饱和蒸汽专属规范

1. 管段与流场（计量精准基础）

2. 安装方向与位置（核心防积液）

1. 优先水平安装，严禁装在管道低点（易积冷凝水）、高点（易积气导致满管失效）；

2. 垂直安装蒸汽自下而上流动，严禁自上而下，积液会淹没传感器导致计量失灵；

3. 安装位置上下游 5D 内无管道盲段、阀门前侧等易积液区域，预留疏水操作空间。

3. 必装辅助装置与防护

1. 疏水装置：流量计上下游 3D 处各加装 1 个疏水阀，定期排空冷凝水，停机重启前必须疏水，高湿场景加装汽水分离器；

2. 防振措施：两端加装金属柔性接头 / 防震垫，与管道软连接，隔离锅炉 / 风机带来的管路振动，避免信号跳数；

3. 密封规范：法兰连接仅用高温金属缠绕垫，禁用普通橡胶垫，螺栓均匀对角紧固，安装后用肥皂水检漏；

4. 布线防干扰：远离变频器、大功率电机，供电线与信号线分开穿金属管敷设，屏蔽层单端接地（仪表端），防止电磁干扰。

三、日常使用与维护：以疏水、清积垢为核心，低频次易操作

1. 常规操作（避液击、防积液核心）

1. 开机 / 重启：先全开疏水阀，缓慢开启蒸汽阀，低速吹扫排空积液，待蒸汽满管、参数稳定后，再调至正常流量，严禁快速开阀（液击会损坏检测部件）；

2. 正常运行：每日查看表头，确认流量、温压数值稳定，无跳数、零漂，温压补偿值与现场工况匹配，定时疏水，高湿 / 低负荷增加疏水频次；

3. 停机操作：先关蒸汽阀，再全开疏水阀，排空管道内蒸汽与冷凝水，防止积液腐蚀传感器。

2. 定期维护（常规 6~12 个月 / 次，按工况调整）

1. 清洁部件：停机泄压、疏水后，轻擦传感器、探头、发生体上的积垢 / 锈迹，严禁硬刮，避免损伤检测面；

2. 精度校验：核对表头温压数值与现场压力表 / 温度计，偏差过大时送校传感器，定期校验流量计整体精度；

3. 部件检查：更换老化的密封垫、疏水阀阀芯，检查柔性接头、接线盒密封胶圈完好，紧固松动螺栓；

4. 辅助装置维护：清理汽水分离器滤网、整流器，保证疏水 / 防堵装置正常工作。

3. 冬季专项维护（北方企业重点）

1. 户外流量计及管道加装伴热保温层，防止蒸汽低温冷凝积液；

2. 增加疏水频次，每班至少 1 次，避免冷凝水冻结损坏管路 / 流量计；

3. 表头、接线盒做额外防冻防护，防止内部元件低温失效。

四、高频故障简易排查（现场直解，无需专业人员）

1. 流量显示 0，管道有蒸汽：积液卡滞传感器 / 结垢堵塞；蒸汽未满管；安装方向反。处理：疏水、清洁部件；调整位置保证满管；核对流向重新安装。

2. 流量数值波动大：管路振动未隔离；蒸汽含液滴（疏水 / 汽水分离器失效）；流场紊乱。处理：加固管道、更换柔性接头；增加疏水频次、检修分离器；加装整流器。

3. 计量误差偏大：温压补偿失效；管道内径参数输入错误；发生体磨损 / 管内积液。处理：校验 / 更换传感器；修正管道参数；检查更换发生体、疏水。

4. 温 / 压数值异常：传感器探头结垢；接线松动；补偿参数设置错误。处理：清洁探头；紧固接线并做好密封；重新输入工况参数并校准。

5. 法兰泄漏：金属缠绕垫老化 / 偏斜；螺栓松动；法兰面腐蚀。处理：更换新垫、均匀紧固螺栓；腐蚀严重时更换表体。

五、核心避坑与场景适配

✅ 核心避坑要点

1. 严禁无温压补偿使用，仅测体积流量误差超 20%，补偿模块需定期校验；

2. 做到 “开机先疏水、运行常疏水、停机必疏水"，杜绝液击与长期积液（流量计主要损坏原因）；

3. 严禁低量程（＜10%）长期运行，尽量通过工艺调整保证流量在 30% 以上；

4. 不随意拆卸接线盒 / 表体，拆卸前必须断电、泄压、疏水，防止凝露进入造成短路。

✅ 适配场景

1. 工业中低压饱和蒸汽（DN15~DN1000，≤200℃/4.0MPa）；

2. 锅炉房出口、车间蒸汽支管 / 主管、换热站、蒸汽输配管网等常规场景；

3. 新管新装、老管改造，及要求压损小、维护少的计量场景。

❌ 不适配场景

1. 无疏水条件、无法加装汽水分离器的管路；

2. 蒸汽含大量固体颗粒 / 油污，且未加装高精度过滤器的场景；

3. 长期低负荷（＜10% 量程）、流场严重紊乱且无法加装整流器的管路；

4. 超高温高压饱和蒸汽，及户外无防护的强腐蚀 / 高粉尘环境。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；

       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~

售后与质保

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