智能型锅炉蒸汽流量计适配锅炉系统饱和 / 过热蒸汽计量，集成智能补偿、数据远传、状态监测、现场显示功能，针对锅炉蒸汽压力、温度波动特性做专项优化，耐高温、抗振动、计量稳定，覆盖工业锅炉蒸汽输出、厂区蒸汽输送、换热系统配套等场景，支持远程管控与能耗统计，安装运维适配工业现场需求。

一、核心适配工况与基础参数

• 适配介质：锅炉饱和蒸汽、过热蒸汽

• 温度范围：常规≤400℃，可定制耐高温款适配更高温工况

• 压力范围：≤6.4MPa，覆盖中高压工业锅炉蒸汽管路

• 口径范围：DN25~DN500，适配锅炉出口、支路分配、主管输送等不同管路

• 精度等级：±1.0%~±1.5%，满足锅炉蒸汽工艺监测、能耗核算计量要求

• 防护等级：IP65/IP67，IP67 适配锅炉车间潮湿、多粉尘、高温度环境

二、核心智能功能（锅炉蒸汽专用优化）

1. 精准温压补偿：内置智能补偿算法，实时采集蒸汽温度、压力数据，自动修正蒸汽密度变化，抵消锅炉启停机、负荷波动带来的计量偏差，保证全工况计量准确

2. 多参数采集与显示：高清数显屏同步显示瞬时流量、累计流量、蒸汽温度、压力，无需额外配套仪表，现场巡检可直接读取全量数据

3. 数据传输与组网：标配 4-20mA 模拟量输出，可选 RS485（Modbus-RTU）数字输出，可直接对接锅炉自控系统、厂区能耗监控平台，实现远程实时监控

4. 运行状态监测与报警：实时监测设备自身运行状态，出现信号异常、温压采集故障、流量超量程、管路振动异常等情况时自动报警，便于快速排查问题

5. 数据存储与追溯：本地存储历史流量、温压参数，可留存数月至数年记录，支持现场查看、远程调取，为锅炉蒸汽能耗分析、工艺优化提供数据支撑

6. 现场便捷操作：支持现场参数调试、累计流量清零、单位切换，操作界面简洁，无需专业人员，现场运维可直接操作

三、主流推荐款型及适配特点

1. 智能涡街式锅炉蒸汽流量计（通用，适配多数锅炉场景）

• 核心特点：无运动部件，耐温抗振性强，适配锅炉车间高频振动环境；压损轻微，不会增加锅炉蒸汽管路能耗；一体式 / 分体式可选，分体式可将显示变送部分安装在远离锅炉高温区域的干燥处，避免高温烘烤损坏电路

• 适配场景：工业燃油 / 燃气 / 电锅炉蒸汽输出管路、锅炉车间蒸汽支路分配、厂区中低压蒸汽主管路

2. 智能孔板式锅炉蒸汽流量计（大口径 / 高压锅炉专用）

• 核心特点：计量原理成熟，耐高压、大流量特性优异，适配大型电站锅炉、化工高压锅炉大口径蒸汽主管路；智能变送器集成补偿与远传功能，数据稳定性高

• 适配场景：DN300 以上大口径、压力≥4.0MPa 的锅炉高压蒸汽主管路计量

四、关键选型配置要点

1. 按蒸汽类型配置：过热蒸汽优先选高精度温压双补偿款；饱和蒸汽可选基础补偿款，按需升级双补偿功能

2. 按安装环境选结构：锅炉本体旁高温、高振动区域选分体式，显示部分远离热源；锅炉车间外围管路选一体式，安装更便捷

3. 按传输需求选输出：仅对接锅炉本地自控系统选 4-20mA 输出；需接入厂区集中能耗平台选 RS485 数字输出，支持多设备组网

4. 按现场环境选防护：锅炉车间内潮湿、多粉尘选 IP67 防水防尘款；外围干燥区域选 IP65 款即可

5. 按管路配套选附件：锅炉蒸汽管路直管段不足时，选配专用整流器，保证流态稳定；需快速检修维护时，选配带前后截止阀 + 旁路阀的配置，无需停炉断汽

五、安装与使用核心要求

1. 安装规范（锅炉现场专用要求）

1. 安装位置：

2. 优先装在锅炉蒸汽出口下游5D 以外水平管路，避开锅炉出口涡流区；

3. 远离弯头、阀门、变径管，满足上游≥15D、下游≥5D 直管段要求，保证蒸汽流态稳定

4. 满管要求：

5. 流量计安装位置需高于锅炉凝液区，避开管路低点凝积液，防止凝液冲击传感器；

6. 垂直安装时，蒸汽需自下而上流动，确保满管计量

7. 抗振与防干扰：

8. 流量计与管路之间加装橡胶减震接头，缓解锅炉振动传递；

9. 远离变频器、高压电缆等强电磁干扰源，屏蔽线单端接地（接地电阻≤4Ω）

10. 温压传感器安装：

11. 温压传感器就近装在流量计上下游3D 以内直管段，保证采集的温压数据与流量计处蒸汽工况一致，提升补偿精度

12. 保温处理：

13. 流量计与蒸汽管路同步做保温层，防止高温蒸汽遇冷凝露，腐蚀传感器和管路连接部位，同时避免凝露影响计量信号

2.智能型锅炉蒸汽流量计日常使用与运维（锅炉现场适配）

1. 投用操作：

2. 锅炉启炉后，缓慢开启流量计前后阀门，让蒸汽逐步预热流量计，避免骤冷骤热导致表体变形、密封失效，预热完成后再投入正常计量

3. 定期巡检：

4. 每日查看显示屏参数是否正常、有无报警提示；检查表体与管路连接部位有无蒸汽泄漏、密封垫是否老化；清理表体外部灰尘、油污，避免遮挡显示屏和传感器

5. 定期校准：

6. 每年对流量计计量精度、温压传感器采集精度进行现场校准，锅炉大修后需重新校准，保证计量准确

7. 故障处理：

8. 出现报警时，先排查温压传感器连接是否松动、管路是否积凝液、振动是否异常，再进行设备参数调试，无需频繁拆机，减少停炉损失

六、锅炉现场专属运维注意事项

1. 锅炉长期停炉后重启，需先吹扫管路内的凝液和杂质，再开启流量计，防止杂质冲击传感器

2. 流量计表体的保温层需保持完整，破损后及时修复，避免凝露腐蚀内部部件

3. 分体式流量计的信号线缆做好防护，穿管敷设，避免锅炉车间重物碾压、高温烘烤导致线缆破损

4. 锂电池供电款定期在显示屏查看电量，低电量时及时更换，避免数据传输中断

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；

       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~

售后与质保

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