易结晶粘稠液体流量计针对降温容易析出结晶、粘度较高的化工物料设计，采用夹套保温容积式结构，维持腔体介质温度，避免结晶析出卡滞机芯，适配树脂、盐类溶液、胶粘剂、膏状物料，支持就地显示与远传输出，用于化工配料、反应釜定量投料、间歇输送工艺流量监测。

易结晶粘稠液体流量计｜夹套保温椭圆齿轮仪表 化工高粘析出结晶介质定量流量测量表

易结晶粘稠液体流量计针对降温容易析出结晶、粘度较高的化工物料设计，采用夹套保温容积式结构，维持腔体介质温度，避免结晶析出卡滞机芯，适配树脂、盐类溶液、胶粘剂、膏状物料，支持就地显示与远传输出，用于化工配料、反应釜定量投料、间歇输送工艺流量监测。

一、工况难点

介质本身粘度偏高，温度下降之后会析出晶体，晶体附着在仪表内腔、运动部件表面，造成转子齿轮卡滞，仪表停止计量。间歇生产工艺，停机之后介质滞留在仪表腔体内部，缺少持续流动，结晶析出风险进一步加大。

粘稠介质流动性差，管路内部容易存留死角，结晶物料堆积会逐步缩小流通截面，改变测量状态。部分介质含有细小结晶颗粒，硬质颗粒进入运动间隙，会磨损机芯部件，缩短仪表使用周期。

普通流量计无保温结构，仅依靠管线伴热，仪表壳体会存在温度死角，单单管线保温无法解决仪表内部结晶问题。工艺现场既需要现场巡检读数，也需要把流量信号上传控制系统，部分生产区域存在防爆使用要求。

二、产品概述

易结晶粘稠液体 流量计主流选用夹套保温椭圆齿轮容积式流量计，也可根据介质特性选用夹套双转子流量计。计量壳体外部设置一体式密闭夹套层，可以通入低压蒸汽、导热油或者高温热水循环供热，对整个过流腔体均匀保温，把介质维持在结晶点以上温度，防止腔体内部物料降温析出结晶。

介质依靠管道进出口压差推动内部齿轮旋转，齿轮每转动一周排出固定容积的介质，通过磁耦合无接触方式传递转速信号，隔离介质，减少渗漏风险。仪表受介质粘度变化影响小，高粘度工况下计量表现稳定，对管道前后直管段没有严苛的要求，现场管路改造布置更加灵活。

产品配置机械就地计数表头，断电状态下依旧可以保存累计流量，智能数显版本可以显示瞬时流量与累计流量，输出 4‑20mA、脉冲、RS485 信号对接 PLC 与定量控制系统。接液壳体选用不锈钢材质，密封件按照介质化学特性选配氟橡胶、全氟醚、聚四氟乙烯材质，法兰作为主要连接形式，小口径可选用螺纹连接，防爆车间可以配置防爆电气表头。

介质具备导电性的大管线工况，也可以选用衬耐磨材质电磁流量计，仪表内部无运动部件，不容易发生卡堵，但不具备保温功能，整套管路需要全程做好伴热保温处理。

三、选型参考

间歇输送、小口径定量投料，介质粘稠且容易降温结晶，优先选用夹套保温椭圆齿轮流量计，配套保温型前置过滤器。大流量连续输送工况，选用夹套双转子流量计，运行脉动更小。

介质内部含有硬质结晶颗粒，上游必须加装过滤器，拦截固体颗粒，保护内部齿轮机芯。不可以只做管线伴热，仪表本体需要配置夹套保温，消除壳体温度死角。

介质具备导电特性，管线口径偏大，可选用耐磨衬里电磁流量计，整套管路做好伴热保温。核对介质粘度、结晶温度，确定夹套热源类型以及仪表耐温上限。有远程采集需求选用智能远传版本，危险区域选用对应防爆规格。订货同步确认公称通径、压力等级、夹套接口规格、信号输出、供电条件。

四、技术参数

适配介质，各类易结晶粘稠化工物料，树脂，盐类浓缩液，胶粘剂，膏状物料。

公称通径，DN10‑DN80。

夹套热源，低压蒸汽，导热油，高温热水。

介质粘度，5‑100000mPa・s。

介质温度，‑20℃至 200℃，受密封件材质限制。

工作压力，PN16‑PN40。

测量精度，±0.2%‑±0.5%。

信号输出，机械就地计数，液晶就地显示，4‑20mA，脉冲，RS485 Modbus。

连接方式，法兰连接，螺纹连接可选。

防护等级 IP65，防爆等级可按需配置。

五、安装规范

仪表优先水平安装，夹套冷热介质进出口按照标识接管，保障夹套内部热源介质充分循环，避免腔体积气造成局部换热不均。仪表上游安装保温型过滤器，拦截结晶颗粒杂质。

管路设置排气点位，投料之前排净管路以及仪表内部积存空气，减少气泡带来计量波动。间歇生产停机阶段，保持夹套持续供热，防止腔体内残留介质降温结晶。通入蒸汽作为热源的工况，夹套出口安装疏水阀，及时排出冷凝水，保障换热效率。

仪表不要承受管道重量带来的应力，管路增设支撑。信号线缆采用屏蔽线缆，防爆场景严格遵循防爆接线规范施工。定期对仪表内腔开展清洗，清理附着结晶，保障齿轮转动灵活。

六、应用场景

广泛用于精细化工生产，树脂配料工艺，盐溶液浓缩输送，反应釜粘稠物料投料，胶粘剂生产线，膏状化工物料输送计量。