中粘度液体流量计针对五十至五百毫帕秒区间粘稠液体工况开发，主流采用容积式测量结构，受粘度波动影响小，适配润滑油、涂料、胶水、糖浆、部分树脂中间体，支持就地机械计数与智能远传信号输出，多用于化工配料、涂料生产、润滑油输送、反应釜投料工艺流量计量。

中粘度液体流量计｜椭圆齿轮圆齿轮容积式仪表 润滑油胶水涂料化工中粘介质流量计量表

中粘度液体流量计针对五十至五百毫帕秒区间粘稠液体工况开发，主流采用容积式测量结构，受粘度波动影响小，适配润滑油、涂料、胶水、糖浆、部分树脂中间体，支持就地机械计数与智能远传信号输出，多用于化工配料、涂料生产、润滑油输送、反应釜投料工艺流量计量。

一、工况难点

中粘度液体流动性相比清水变差，普通速度式流量计内部间隙泄漏量增大，粘度出现小幅波动时，计量准确度会发生变化。部分介质温度降低之后粘度会进一步升高，停机静置容易粘附在仪表腔体内部。

工艺多为间歇输送，仪表需要具备合适的始动流量，满足小流量投料计量。管路带入的胶质、细小填料颗粒，容易进入齿轮精密间隙，造成机芯磨损或者卡滞。管路内部混入气泡，会造成齿轮空转，带来计量虚高，数据出现波动。部分中粘介质导电性能弱，电磁流量计无法完成测量。部分化工生产现场属于防爆区域，电气变送部件需要匹配防爆等级。

二、产品概述

中粘度液体 流量计优先选用椭圆齿轮容积式流量计，小口径微小投料工况选用微型圆齿轮流量计。

椭圆齿轮流量计依靠容积式测量原理，介质在管道进出口压差推动下驱动一对椭圆齿轮旋转，齿轮每转动一周排出固定容积介质，通过无接触磁耦合机构采集齿轮转动频次，运算输出瞬时流量以及累计流量数值。粘度在合理区间内波动，对计量精度影响较小，对管道前后直管段没有严苛要求。机械字轮表头断电可以保存累计流量，智能数显款式可以显示瞬时流量、批次累计，输出 4‑20mA、脉冲、RS485 信号对接自控系统。壳体可选铸钢、316L 不锈钢，密封件根据介质化学特性选用氟橡胶，介质降温容易变稠的工况，可以选配夹套保温结构，通入导热油维持腔体温度。

微型圆齿轮流量计结构小巧，始动流量更低，适合升每小时级别小口径中粘度液体配比计量。

该类仪表内部带有精密转动齿轮，不适合含有大量硬质大颗粒的介质，物料含有杂质必须前置过滤器。

三、选型参考

中大管径连续输送、间歇投料的中粘度介质，优先选用椭圆齿轮容积式流量计。小口径微量配料工况，选用微型圆齿轮流量计。介质温度变化明显，粘度随之升高，评估是否需要配置夹套保温结构。

订货需要提供介质种类、粘度范围、工作温度，粘度越高，仪表允许的最大工作流量会相应降低。物料内部含有胶质、细小填料，仪表上游必须加装过滤器，拦截固体颗粒保护齿轮机芯。管路容易积存气体，管路高点增设排气装置，减少气泡带来计量干扰。

介质不导电，不可选用电磁流量计。只需要现场读取累计流量，选用机械字轮表头，需要接入定量控制系统，选用带远传输出型号。有防爆要求的工况，选用对应防爆规格。同步确认公称通径、压力等级、供电、信号输出参数。

四、技术参数

适配介质，润滑油，涂料，胶水，糖浆，植物油，树脂中间体，各类中粘度化工液体。

公称通径，DN10‑DN100，法兰连接为主，小口径支持螺纹接口。

接液材质，铸钢，316L 不锈钢可选。

压力等级，PN16，PN25，PN40。

介质温度，‑20℃至 180℃，夹套保温款最高 220℃。

适用粘度，50‑500mPa・s。

测量精度，±0.2%‑±0.5%。

量程比，10 比 1。

信号输出，机械就地计数，液晶数显，4‑20mA，脉冲，RS485 Modbus。

供电，机械款无需供电，智能远传款 24VDC。

防护等级 IP65，防爆等级可按需配置。

五、安装规范

仪表优先水平安装，保证计量腔体内部充满介质。垂直安装时介质流向建议自下而上。按照表体箭头标识确认介质流向，禁止反向安装。

仪表上游配套过滤器，新铺设管路投入使用前冲洗管线，清除焊渣碎屑之后再接入仪表。投运之前排净管路内部积存空气。选用夹套保温型号，先完成夹套预热，再输送介质，避免物料遇冷粘附腔体。

仪表本体不要承受管道应力，管路增设独立支撑。长期停机工况，尽量排空仪表内腔物料，胶质容易析出的介质，定期使用溶剂冲洗仪表内部。

信号线采用屏蔽线缆，做好接地处理，远离变频器等强干扰设备。防爆场景严格按照防爆规范完成接线施工。

定期检查清洗过滤器滤芯，保障仪表长期稳定运行。

六、应用场景

广泛用于涂料生产线，润滑油调配管路，食品糖浆输送，精细化工中粘药剂投料，胶粘剂生产工艺，反应釜介质输送，实现工艺流量监测、定量配料以及生产消耗统计。