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工艺气插入式流量表
厂商性质:生产厂家
更新时间:2026-08-13
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通用结构:标配全通径球阀底座;可开展带压开孔施工,生产线无需停产泄压;后期关闭球阀,可抽出探头清洗、校验,不中断工艺供气。

量程比极宽(50:1~100:1),可测流速 0.1m/s,适配间歇工艺、负荷波动大管线;
直接测量质量流量,压力小幅波动工况计量稳定;
压力损失几乎为零,不增加压缩机、风机能耗;
直管段要求宽松(上游≥5D,下游≥2D);
防爆型号齐全(Ex d IIB T4 / Ex d IIC T6),适配氢气、可燃混合气。
❌局限
探头惧怕大量油雾、液态冷凝水、焦油粉尘;易粘附造成零点漂移;气体组分频繁大幅波动时误差上升。
适用介质:干燥氮气、氩气、工艺空气、氢气、洁净合成气、保护气。
耐少量冷凝水、油雾,相比热式更适合潮湿工艺尾气;
耐高温,分体散热款最高可达 420℃;
探头不易粘附污物,维护周期更长;
❌局限
有效流速 2~3m/s,低流速存在测量盲区;量程比 10:1~20:1;管道强振动易干扰信号;必须温压双补偿。
适用介质:工艺尾气、热风、高温裂解气、沼气、含少量水汽燃料气。
适用管径:DN80~DN3000(DN80 以下不推荐插入式,优先管道式)
介质温度:常温款 - 20~120℃;高温分体款最高 420℃
工作压力:常规 PN16,PN25/PN40 高压可定制
探杆材质:304/316L;腐蚀工况选用哈氏合金
供电:DC24V
信号输出:4~20mA、RS485 Modbus、就地液晶显示、脉冲输出
防爆等级:Ex d ⅡBT4、Ex d IIC T6(氢气、易燃易爆工艺管线标配)
安装方式:法兰底座 / 球阀底座带压开孔(不停产改造)
干燥洁净工艺气、负荷波动大、需要捕捉低流量(氮气、氢气、保护气)
→ 插入式热式气体质量流量计
工艺尾气、高温气体、介质含有冷凝水、油雾
→ 插入式涡街流量计(一体化温压补偿)
化工连续生产,不允许停机改造
→ 选用球阀底座结构 + 带压开孔施工
管道 DN≤65 小管径
不建议插入式;利用检修窗口停机安装管道式流量计
介质含大量粉尘、焦油
优先增设前置过滤器、配套自动吹扫装置;或选用均速管差压流量计
现场严禁动火、临时监测
备选外夹式超声波气体流量计(精度中等,不作为长期物料结算)
开孔位置
优先水平管道上半区开孔,避开管道底部积液;远离弯头、三通、阀门、压缩机出口等扰流区域;直管段不足加装整流器。
热式:上游≥5D,下游≥2D
涡街:上游≥10D,下游≥5D
探头插入深度
单点测量探头感应区域置于管道 0.12D 平均流速位置;大管径、流场紊乱工况选用多点平均探头提升稳定性。
带压开孔前置条件
仅碳钢、不锈钢金属管道支持焊接开孔;玻璃钢、PVC、衬塑管道禁止动火焊接;可燃工艺气作业必须可燃气体检测、落实防火措施。
电气施工
屏蔽双绞线单独穿防爆金属管敷设,远离动力电缆;仪表可靠接地;防爆区域严格遵循防爆安装规范。
湿工艺气配套方案
流量计上游增设汽水分离器、疏水阀,减少液态介质冲击探头。
工艺气体名称、组分;是否易燃易爆、腐蚀性;介质是否含水雾、油雾、粉尘
工作压力、介质温度;最小 / 常用 / 最大流量(注明标况 / 工况)
管道口径、管道材质
是否需要不停产带压开孔安装
使用目的:工艺闭环控制、能耗统计、物料平衡核算
信号需求:就地显示、4-20mA、RS485 Modbus
现场振动大小、防爆区域等级