粘稠液体计量表以容积式流量计为核心，中高粘度树脂、油脂、糖浆优先选用夹套保温椭圆齿轮流量计；超高粘度大流量输送选用双转子流量计；微量配比选用微型圆齿轮流量计；依靠定容腔体计量，粘度升高精度更稳定，可配置保温夹套防止介质凝固；支持无源机械就地读数与自控信号输出，广泛用于反应釜定量投料、原料输送、粘稠物料装车计量工况。

粘稠液体计量表｜树脂 / 沥青 / 糖浆 / 高粘油脂容积式流量计 夹套保温椭圆齿轮 / 双转子流量计

粘稠液体计量表主要用于树脂、润滑油、沥青、糖浆、胶水、油墨、高粘油脂等粘稠介质计量；主流采用容积式流量计（椭圆齿轮、双转子、刮板、微型圆齿轮）；依靠定容腔体计量，粘度越高内泄漏越小，精度稳定；可配置蒸汽 / 热水保温夹套，防止介质低温凝固卡死；支持机械就地读数、脉冲、4–20mA、RS485 输出，适配反应釜定量投料、原料输送、装车计量。

一、粘稠液体典型工况痛点

• 50～1000 mPa・s：中粘度（润滑油、糖浆、普通树脂）

• 1000～10000 mPa・s：高粘度（胶水、粘稠树脂）

• ＞10000 mPa・s：超高粘度（熔融沥青、膏状物料）

1. 粘度高，涡轮、涡街、普通超声波泄漏严重，精度大幅下降；

2. 树脂、沥青、石蜡易低温凝固，仪表内腔容易结块卡滞；

3. 介质流动性差，流速偏低，很多流量计存在启动流量门槛；

4. 部分介质含微量硬质颗粒，极易磨损内部精密转动部件；

5. 粘稠管路不易清洗，仪表需要预留吹扫、旁路结构；

6. 存在两种需求：①无电源现场巡检；②自动化定量配料、远传采集。

❌不推荐：涡轮、涡街、普通电磁流量计（非导电粘稠介质无法使用）。

二、主流粘稠液体 计量表方案对比

1. 椭圆齿轮流量计（粘稠液体通用）

测量原理：一对椭圆齿轮在压差驱动下旋转，齿轮与壳体形成月牙形计量腔，每转输出固定容积液体；可配机械计数器（无源就地读数）或磁电变送输出信号。

✅适用介质：洁净中高粘度液体，环氧树脂、聚氨酯、润滑油、糖浆、甘油、固化剂粘度适配：5～20000 mPa・s优势：

• 精度 0.2～0.5 级，满足定量配料、成本核算；

• 可定制夹套保温结构，通入蒸汽 / 热水，防止树脂、沥青凝固；

• 几乎无直管段要求，改造管路友好；

• 可选纯机械表头，无需供电现场查看累积总量；

  局限：

  介质不能含有硬质颗粒，上游必须配置过滤器；超高粘度压力损失偏大。

2. 双转子（螺旋双转子 / 腰轮）流量计

3. 微型圆齿轮流量计（微量粘稠介质专用）

4. 刮板流量计

5. 科里奥利质量流量计

三、分场景快速选型方案

1. 树脂、固化剂、润滑油、糖浆，需要定量投料；介质易凝固

   → 夹套保温椭圆齿轮流量计

   可选配置：机械计数器（无源现场读数）/ 脉冲变送（接 PLC 自动定量）

2. DN80 以上大管线、超高粘度沥青、熔融原料连续输送

   → 夹套保温双转子流量计

3. 实验室、小型反应釜微量粘稠物料配比

   → 微型圆齿轮流量计（防腐款可选）

4. 粘稠介质含少量软杂质原油、渣油

   → 刮板流量计

5. 贸易结算、要求质量流量、预算充足

   → 科里奥利质量流量计

四、粘稠工况关键配置清单

1. 易凝固介质必选：保温夹套

   介质温度低于凝固点工况，增加蒸汽 / 热水夹套，防止内腔物料结块卡死；

2. 接液材质选型

• 常规油品、树脂：304/316L 不锈钢；

• 含弱酸弱碱粘稠药液：316L+FKM 氟橡胶密封；腐蚀强工况选用 PTFE 涂层；

3. 配套管路强制要求

• 上游安装篮式过滤器（80～120 目），拦截硬质杂质；

• 仪表增设旁路三通，方便停机拆卸、蒸汽吹扫清洗内腔；

• 优先水平安装，保证介质充满计量腔体，减少气堵；

4. 电气输出选项

• 现场人工巡检：机械计数器（无源，无电源）；

• 自动化定量系统：脉冲信号 / 4–20mA / RS485 Modbus；

• 防爆车间：Ex d ⅡBT4 / CT4 防爆型。

五、选型必填参数清单

1. 介质名称、工况温度下动力粘度 mPa・s；是否易凝固、结晶

2. 流量范围（最小 / 常用 / 最大流量）、管道口径

3. 工作压力、温度；是否需要夹套保温（蒸汽 / 热水）

4. 介质洁净度：有无固体颗粒、杂质软硬

5. 使用需求：现场无源读数 / 自控远传、是否需要自动定量控制

6. 连接方式：法兰 / 螺纹；防爆要求

7. 介质有无腐蚀性，确定密封材质（FKM/FFKM）

FAQ

Q1：粘稠液体能不能不用过滤器？

Q2：夹套保温椭圆齿轮，夹套压力有限制吗？

Q3：介质经常间歇输送，容易粘壁怎么处理？

Q4：粘稠液体流速很低，椭圆齿轮能否正常计量？