热风管道插入式流量表面向烘干、热处理、锅炉助燃风等工业热风风管，包含热式质量、插入涡街、均速管多种结构；耐高温探杆搭配加长散热段，支持带压开孔不停产加装，探头可在线抽出维护；粉尘工况可配置吹扫接口，输出标况风量，适配圆形风管与矩形风道，满足热风能耗统计、风机风量调节、工艺热风闭环控制需求。

一、热风管道工况特点

1. 介质为高温热风，常规温度 80‑350℃，部分热处理工况温度更高；管道热膨胀明显，仪表需要做好散热隔离，避免表头高温老化。

2. 管道多为大口径圆形风管或者矩形风道，现场很多老管线不允许停机断管，优先考虑带压开孔在线安装。

3. 热风内会携带少量粉尘、氧化皮颗粒，容易附着传感元件，高粉尘工况需要配置吹扫接口。

4. 热风温度压力存在波动，体积式仪表需要温压换算；工艺上一般需要标况 Nm³/h 风量数据，用于能耗核算、风机变频调节。

5. 风机出口振动大，气流存在脉动，选型与安装需要规避强振动、涡流区域。

不建议选用：管段式涡轮、旋进旋涡；热风管道口径大，管段式采购施工成本高，内部转动构件易受颗粒磨损。

二、主流方案特性对比

方案 1：插入式热式气体质量流量计（热风管道常用）

• 适配管径：DN100‑DN3000 圆管、矩形风道

• 介质耐温：0‑450℃，高温工况选用 310S 探杆

• 工作压力：‑0.1‑1.6MPa，适配微负压热风管道

• 量程比宽，低风速可稳定测量

  产品特性

  探杆可配加长散热隔离段，保护电子表头；可选球阀底座，带压开孔安装，探头可在线抽出维护；预留吹扫接口，应对热风内少量粉尘氧化皮；4‑20mA、RS485 Modbus 输出齐全，支持防爆规格。

  需要留意：气体组分发生大幅变化会带来测量偏差；大量粉尘工况需要配套吹扫系统。

方案 2：插入式涡街流量计

方案 3：均速管（阿牛巴）差压流量计

三、分工况选型参考

1. 烘干热风、热处理热风，存在低风速，需要不停产在线改造

   → 插入式热式气体质量流量计，配置加长散热段，粉尘工况增加吹扫组件

2. 锅炉助燃风、洁净热风，粉尘少，流量稳定，管道振动小

   → 插入式涡街流量计，配套温压补偿模块

3. 超大口径热风主管，项目成本管控

   → 均速管流量计，配套温压积算仪与吹扫系统

四、订货配置参考清单

1. 结构形式：插入式；不停产改造选带压开孔底座 + 全通径球阀

2. 探杆材质：316L（≤300℃）；310S（300‑450℃）；腐蚀工况升级哈氏合金

3. 耐温配置：确认介质最高温度，配置加长散热隔离段

4. 吹扫接口：热风含有粉尘、氧化皮，选配吹扫接口及吹扫气源组件

5. 供电：DC24V；信号输出 4‑20mA、RS485 Modbus

6. 防爆需求：锅炉房、化工区域选用对应防爆等级

7. 可选配套：流动整流器，补偿直管段不足的现场

五、安装规范

1. 直管段参考：上游≥10D，下游≥5D；风机出口、弯头、变径后端，上游直管延长至 20D；直管不足加装流动整流器。

2. 插入位置：圆形管道探头插到管道中心；矩形风道选取截面平均流速点位；水平风管侧向开孔，避开管道底部积灰积液区域。

3. 散热防护：散热段与转换器表头，禁止被管道保温材料包裹，防止高温损坏电路板。

4. 负压热风管道：底座焊接、法兰位置做好密封，防止外界空气渗入造成测量偏差。

5. 粉尘工况：接入定时吹扫，减少探杆表面积灰；管道增加支撑，削弱风机振动传递至仪表。

6. 布线：信号线采用屏蔽电缆，单端接地，远离风机电机、变频器等强电磁干扰源。

六、选型必填工况参数

1. 介质：热风；热风组分，是否含有粉尘、氧化皮

2. 工作温度、最高温度；管道压力（正压 / 微负压）

3. 风量范围，标况 Nm³/h，确认常用风量点

4. 管道：圆形管径或矩形风道尺寸；管道材质

5. 施工条件：新建可断管 / 老管线，是否需要不停产带压开孔

6. 信号需求：就地显示、4‑20mA、RS485 通讯

7. 使用区域防爆要求；现场直管段长度，风机振动情况

FAQ

Q1：热风管道温度高，散热段起到什么作用？

Q2：热风里面带有少量氧化皮粉尘，是否必须配吹扫？

Q3：风机出口很近能不能直接装仪表？