管道式化学液体流量计（强腐蚀化工介质专用法兰管道型）  多钦仪表（上海）有限公司选型推荐

一、产品概述

二、四大主流管道式化学液体流量计（按介质选型）

1. 衬四氟管道电磁流量计（导电腐蚀液体）

测量原理

防腐结构

1. 管体：碳钢 / 304 不锈钢；内壁整体 PTFE/F46 衬里，强耐无机酸、强碱、盐卤、氧化剂；负压工况选用加网 PFA 衬里防脱层。

2. 电极：316L、钛、哈氏合金 C、钽，适配不同腐蚀等级化学液。

3. 法兰垫片：四氟包覆金属缠绕垫；防爆款 Ex d IIB T4 / Ex ia IIC T6。

适用介质

优势

局限

2. 316L / 衬四氟管道椭圆齿轮流量计（不导电腐蚀溶剂、高低粘度化学液）

测量原理

防腐结构

1. 壳体：316 不锈钢整机 / 碳钢内衬 PTFE；齿轮可选 PEEK、哈氏合金、PTFE 包覆。

2. 密封：甲醇、甲苯、酯类溶剂强制 FFKM 全氟醚密封，杜绝溶胀渗漏。

3. 几乎无直管段要求，狭小化工管路适配。

适用介质

优势

局限

3. 316 管道液体涡街流量计（洁净低粘中性化学溶剂）

测量原理

防腐结构

适用介质

优势

局限

4. 管段式超声波流量计（强腐蚀、超大口径化学废液，不停产改造）

测量原理

防腐结构

适用介质

优势

局限

三、统一核心技术参数

1. 通径：DN15、20、25、40、50、80、100、150、200、300、400、600、800、1000、1200

2. 精度：

• 椭圆齿轮：0.2 级（定量配料）、0.5 级（内控）

• 电磁：0.5 级（环保排污）、1.0 级（车间监测）

• 涡街 / 超声波：±1.0%～±1.5% FS

3. 介质温度：一体式 - 20～70℃；分体高温款 - 20～180℃

4. 输出：DC24V 供电；液晶显示瞬时、正反向累积；4–20mA、脉冲、RS485 Modbus

5. 防爆：全系列支持隔爆 Ex d IIB T4、本安 Ex ia IIC T6，适配危化防爆车间

6. 流向：阀体铸标识，禁止倒装

四、管道安装通用规范

1. 直管段标准（D = 公称通径）

1. 电磁流量计：上游≥5DN，弯头 / 泵出口加长至 10DN，下游≥2DN

2. 涡街 / 超声波：上游≥10～20DN，下游≥5DN；空间不足加装蜂窝整流器

3. 椭圆齿轮：几乎无直管段，阀门、泵出口近处可直接安装

2. 管路姿态（化工液体防积渣、积气）

1. 优先水平安装，电磁电极、涡街探头布置在管道水平两侧，避免管底结晶、淤泥包裹元件；

2. 垂直管路介质自下而上流动，气体向上汇集前端排气阀，不经过测量截面；

3. 严禁安装在管道最高点（积气造成跳数、零点漂移）、泵吸入口（负压进气）。

3. 化工管路配套辅件

1. 防腐 Y 型精密过滤器（60～80 目）：拦截结晶、颗粒杂质，保护齿轮、探头、衬里；

2. 高点自动排气阀：排出溶解析出气体，消除气阻干扰；

3. 防腐旁路三通闸阀：检修清洗仪表无需排空整条腐蚀管线；

4. 调节阀统一安装在流量计下游，上游节流易产生大量气泡；

5. 泵出口加装减震支架，长期震动会导致 PTFE 衬里鼓包脱层。

4. 防爆化工管路强制要求

1. 管道法兰、仪表壳体采用铜绞线跨接连通，整体接地电阻≤1Ω，消除化学液体流动静电；

2. 线缆使用防爆铠装屏蔽电缆 + 防爆金属挠性接头，闲置螺纹口金属防爆堵头密封；

3. Ex ia 本安回路配套隔离安全栅，信号线与动力电缆分开敷设。

五、分介质选型对照表

六、核心优势

1. 标准法兰直连化工管道，新建、改造替换便捷，防腐内衬 / 不锈钢整机适配各类化学腐蚀介质；

2. 多原理覆盖导电、不导电、高低粘度、微量 / 大流量全工况；

3. 防爆完整认证，满足精细化工危化车间安监、环保排污验收；

4. 分体式电磁、齿轮表头可壁挂在安全区域，远离腐蚀挥发蒸汽，延长仪表寿命；

5. 支持双向计量，可监测废液回流、反应釜倒灌；

6. 可配套防爆定量控制柜，实现全自动化学液体投料、配比。

七、使用局限

1. 电磁流量计仅能测量导电液体，纯有机溶剂无法使用；

2. 椭圆齿轮含运动齿轮，高结晶、高杂质工况需缩短清洗周期；

3. 液体涡街、超声波对大量气泡、高粘度介质适应性差，误差明显上升；

4. PTFE 衬里不耐负压，真空输送化学液需更换加网 PFA 内衬。

八、典型适用场景

1. 化工反应釜酸碱、溶剂自动定量配料管线；

2. 电镀、酸洗车间腐蚀工艺循环管道计量；

3. 脱硫、脱硝含盐酸性废液环保在线排污监测；

4. 涂料、树脂车间有机溶剂输送计量；

5. 精细化工防爆车间微量危化液体投加系统；

6. 厂区大口径化工综合废液总管流量监测。

九、化学腐蚀工况专属维护要点

1. 每日查看流量曲线，持续偏低、频繁跳变优先排查管路积气、过滤器堵塞；检查法兰四氟垫片有无腐蚀渗漏。

2. 每周清理前置防腐过滤器，清除结晶、颗粒杂质。

3. 每 3～12 个月（腐蚀越强周期越短）停机检修：

• 电磁：软毛刷清水冲洗电极结晶，严禁硬物刮擦 PTFE 衬里；

• 齿轮流量计：拆开腔体吹扫齿轮结晶，检查轴承磨损；

4. 溶剂工况每半年更换 FFKM 密封，防止溶胀渗漏产生可燃蒸汽；

5. 排空管路无介质时做空管零点校准，消除结晶附着带来零点漂移；

6. 每年使用对应化学介质实流标定，修正腐蚀、结垢造成计量偏差；

7. 长期停机排空腐蚀性液体，纯水充分冲洗管路，氮气吹扫干燥隔离仪表。