腐蚀性气体流量表适配氯气、氯化氢、二氧化硫、氨气、酸性工艺尾气等腐蚀介质；中大口径洁净气体选用衬氟防腐涡街流量计；低流速、大管道腐蚀尾气选用 PTFE 包覆热式气体质量流量计；小支路就地监测选用衬氟金属管浮子流量计；根据干燥 / 湿态介质匹配 PTFE、哈氏合金防腐材质，区分普通氟橡胶与全氟醚密封，支持就地显示与自控信号输出，广泛用于氯碱、精细化工、酸洗废气处理、新材料工艺管线。

一、腐蚀性气体核心工况痛点

1. 湿度是关键：湿态腐蚀性气体（湿氯气、湿 HCl）遇水生成酸，腐蚀强度远高于干燥气体，普通 304/316L 短期穿孔失效；

2. 密封件极易被忽略：本体防腐，但橡胶密封溶胀泄漏，强腐蚀工况禁用普通 FKM；

3. 介质含酸雾、微量粉尘，易附着传感探头，造成零点漂移；

4. 气体可压缩，体积流量仪表必须配套温压补偿；

5. 部分介质剧毒、易燃易爆，需要防爆、防泄漏结构；

6. 温度升高会加速腐蚀，高温工况必须同步升级材质。

• 强腐蚀湿态：湿 Cl₂、HCl、HF、SO₂、H₂S、NOₓ、酸性焚烧烟气

• 中等腐蚀干燥：干燥氯气、干燥 SO₂、低浓度有机酸性蒸汽

• 碱性腐蚀：氨气 NH₃、有机胺（严禁铜、黄铜材质）

二、主流防腐流量计方案对比

方案 1：衬氟防腐涡街流量计【中大口径洁净腐蚀气体】

测量原理：卡门涡街，漩涡频率正比流速，可选内置温压补偿，输出标况流量。适用口径：DN25～DN300适用：干燥 / 低雾腐蚀性气体、氨气、SO₂、化工工艺气，介质无大量粉尘酸雾防腐配置：表体内衬 PTFE/PFA；漩涡发生体哈氏合金 C276；密封 FFKM 全氟醚橡胶

✅优势管内无活动部件，结构牢固；精度 ±1.0%～1.5%；支持分体散热结构适配高温；可远传、累积计量；

❌局限可测流速≥3～5m/s，低流速工况无法测量；大量酸雾、粉尘容易附着探头。

方案 2：PTFE 包覆防腐热式气体质量流量计【低流速、微量腐蚀气体、废气烟道优选】

方案 3：防腐型金属管浮子流量计【小口径支路、就地无源观测】

❌不推荐普通玻璃转子流量计：玻璃不耐腐蚀；普通气体涡轮流量计轴承极易被腐蚀卡死。

三、材质选型核心对照表（选型重中之重）

重要提醒：氢氟suan HF 优先选用蒙乃尔合金 + PTFE 组合，钛材不适用 HF。

四、分场景快速选型方案

1. DN25～DN300、流速稳定、洁净腐蚀性工艺气体，需要自动计量远传

   → 衬氟防腐涡街流量计（内置温压补偿）；温度＞250℃选用分体散热结构

2. DN80 以上大烟道、低流速腐蚀尾气、负压废气、流量波动大

   → 插入式 PTFE 包覆热式气体质量流量计（选配吹扫装置）

3. DN10～DN50 小支管、仅现场人工巡检、手动调节流量，不需要累积

   → 衬氟金属管浮子流量计；无供电工况选纯机械指针款

4. 微量腐蚀保护气、实验室小流量腐蚀气体管路

   → 小型管段式防腐热式质量流量计

五、选型必填参数清单

1. 介质名称：氯气 / HCl/SO₂/NH₃；区分干燥 / 湿态、有无酸雾、粉尘

2. 工作温度、压力（常压 / 微负压 / 带压）

3. 管道口径、流量范围（标况 Nm³/h）、流速范围

4. 安装条件：是否允许停机开孔，或需要带压开孔插入式

5. 功能需求：就地读数 / 4–20mA / RS485、是否需要累积流量

6. 防爆要求：Ex d ⅡBT4 / CT4

7. 介质是否含焦油、水汽、固体颗粒

六、安装与运维强制规范

1. 湿态腐蚀性气体管线尽量减少低点，避免冷凝酸液积聚浸泡仪表；

2. 涡街上游直管段≥10DN；插入式热式上游≥15DN；直管不足加装整流器；

3. 高温工况选用分体式变送器，表头远离管道，避免腐蚀蒸汽侵蚀电路；

4. 含酸雾、粉尘工况，优先选配吹扫接口，定时通入洁净干燥气体吹扫探头；

5. 法兰统一使用 PTFE 垫片或柔性石墨垫片，禁止普通橡胶垫片；

6. 长期停机前，用干燥氮气吹扫仪表内部残留腐蚀气体，防止静置腐蚀。

FAQ

Q1：干燥氯气可以直接用 316L 流量计吗？

Q2：腐蚀性气体必须温压补偿吗？

Q3：氨气管路能不能用普通不锈钢仪表？

Q4：仪表本体选用哈氏合金，密封件可以用普通氟橡胶 FKM 吗？

湿态强腐蚀气体不建议，长期工况升级 FFKM 全氟醚橡胶，防止密封溶胀渗漏。