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熔融树脂流量计

熔融树脂流量计针对高温熔融树脂,介质高温高粘、降温易凝固;采用夹套高温容积式结构,通入导热油 / 蒸汽保温,防止树脂卡滞机芯;包含夹套椭圆齿轮、螺旋双转子、微型夹套圆齿轮方案;支持机械字轮就地读数、脉冲、4‑20mA、RS485 远传输出,可选防爆配置,适用于挤出机出料、熔融树脂输送、反应釜熔融投料工艺流量监测。

  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2026-08-21
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产品详情

熔融树脂流量计|夹套高温容积式流量计 热熔融高分子树脂挤出输送计量仪表

熔融树脂流量计针对高温熔融树脂工况,介质高温、高粘度,降温快速凝固;采用夹套高温容积式结构,通入导热油 / 蒸汽全程保温,防止树脂冷却固化卡滞机芯;不受粘度波动影响,计量稳定,支持机械字轮、脉冲、4‑20mA、RS485 输出,适配挤出机出料、熔融树脂输送、反应釜熔融投料、生产线工艺流量监测。


一、介质工况难点

  1. 熔融树脂属于高温高粘度介质,温度普遍 120‑220℃,一旦温度下降,介质快速冷却凝固,停机极易造成计量腔卡死堵塞。

  2. 粘度随温度变化幅度大;普通速度式流量计(涡轮、涡街)高粘工况内部泄漏大,测量误差大;介质不导电,电磁流量计无法使用。

  3. 部分熔融树脂含有玻纤、填料颗粒,硬质填料会磨损齿轮 / 转子副;多为间歇工艺,停机腔体内滞留熔融树脂。

  4. 工艺场景:挤出机出料、熔融树脂管道输送、反应釜熔融投料;管路伴热要求高,现场管路紧凑,缺少直管段;部分工况压力较高。

不建议选用:普通涡轮、涡街流量计,高粘泄漏误差大;普通电磁流量计,介质不导电;无夹套容积式,停机冷却树脂凝固卡死;金属浮子流量计,树脂粘附浮子造成失效。


二、主流产品方案对比

1、高温夹套保温椭圆齿轮流量计(熔融树脂主流)

测量原理:容积式,介质压差驱动椭圆齿轮旋转,每转输出固定容积;壳体集成整体保温夹套,通入导热油或高温蒸汽维持表体高温,避免熔融树脂降温凝固;粘度越高,齿轮间隙泄漏越小,计量稳定性越好。
适用:DN10‑DN100;熔融环氧树脂、聚氨酯、热塑性树脂;挤出出料、间歇输送、投料计量。
产品特点:几乎不需要前后直管段;机械字轮无源读取累计总量;支持脉冲、4‑20mA、RS485 远传;可做防爆配置。
需要留意:介质不能含有大颗粒硬质填料;上游必须配置过滤器;投运前必须先预热夹套,再通入熔融介质。

熔融树脂流量计


2、高温夹套螺旋双转子流量计(大流量连续挤出生产线)

测量原理:容积式螺旋转子啮合运转,运行脉动小,抗磨损优于椭圆齿轮,整体夹套保温结构。
适用:DN25‑DN150,大流量熔融树脂连续挤出输送管线。
产品特点:运行平稳,剪切小,适合长期不间断生产;对含微量填料工况适应性更好。
需要留意:采购成本高于椭圆齿轮;同样需要前置过滤器。

熔融树脂流量计


3、高温微型夹套圆齿轮流量计(微小流量熔融树脂,小试设备)

测量原理:微型容积齿轮,极低始动流量,小型夹套保温结构。
适用:DN8‑DN15 微小流量,实验室小试、微量熔融树脂配比。
产品特点:螺纹接口,体积小巧;精度高适配微量定量控制。
需要留意:对介质洁净度要求高,上游配置过滤器。


三、主要技术参数(夹套高温椭圆齿轮)

  • 公称通径:DN10‑DN100;连接:法兰 / NPT 螺纹

  • 精度等级:±0.5% R;可选 ±0.2% R 高精度;重复性≤0.1%

  • 量程比:10:1

  • 适用介质粘度:1~100000 mPa・s

  • 工作压力:PN1.6MPa、PN2.5MPa;高压可定制 PN4.0‑6.4MPa

  • 介质温度:最高 220℃;夹套换热介质:导热油、低压蒸汽

  • 壳体材质:304/316L 不锈钢;齿轮 316L,填料工况可选硬化耐磨材质

  • 密封件:FFKM 全氟醚橡胶,耐高温、耐树脂溶胀

  • 表头形式:机械字轮就地累计;液晶数显;脉冲发讯

  • 供电:DC24V(远传型号);机械表头无需供电

  • 信号输出:脉冲、4‑20mA、RS485 Modbus‑RTU

  • 防爆等级:可选 Ex ia IIC T6 本安防爆

  • 防护等级:IP65

螺旋双转子参数
‑通径 DN25‑DN150;精度 ±0.5% R;夹套高温保温;适合大流量连续挤出生产线。
微型夹套圆齿轮参数
‑通径 DN8‑DN15;微小流量;螺纹接口;适配小试熔融树脂微量配比。


四、产品核心特点

  1. 整体夹套高温保温结构,通入导热油 / 蒸汽,维持表体温度和工艺介质温度一致,防止熔融树脂停机降温凝固、卡死机芯,适配间歇工艺工况。

  2. 容积式测量原理,受粘度波动影响小,高温高粘工况计量稳定;仪表对前后直管段几乎无要求,适配挤出设备紧凑管路改造。

  3. 配置丰富:机械字轮无源就地读取累计流量,断电数据保存;智能型号远传输出,对接 PLC 实现挤出出料、投料自动控制。

  4. 密封采用 FFKM 全氟醚橡胶,耐高温,抵抗熔融树脂溶胀;支持防爆配置,满足化工防爆车间管线。


五、分工况选型参考

  1. 熔融树脂挤出出料、反应釜熔融投料,间歇工艺,需要自控远传
    → 高温夹套保温椭圆齿轮流量计,316L 耐磨齿轮,选配脉冲 + RS485 输出,上游配置过滤器
  2. 仅现场就地读取累计总量,无供电、防爆区域
    → 高温夹套椭圆齿轮,纯机械字轮表头,不带电子变送
  3. 大流量连续挤出生产线熔融树脂输送
    → 高温夹套螺旋双转子流量计
  4. 小试设备、实验室微量熔融树脂配比
    → 高温微型夹套圆齿轮流量计,上游配置过滤器


六、订货配置清单

  1. 口径、流量量程;介质熔融树脂;介质温度、工作压力、粘度

  2. 夹套换热介质(导热油 / 蒸汽)、夹套工作温度

  3. 接液壳体、转子 / 齿轮材质;密封件选型

  4. 连接方式:法兰 / NPT 螺纹

  5. 仪表类型:夹套椭圆齿轮 / 螺旋双转子 / 微型夹套圆齿轮

  6. 供电;信号输出:脉冲、4‑20mA、RS485

  7. 是否机械字轮就地显示;防爆等级需求

  8. 可选配套:前置过滤器、旁路组件、冲洗接口


七、安装规范

  1. 仪表优先水平安装,齿轮、转子轴保持水平;避免竖直向下安装,减少介质沉降滞留。

  2. 上游必须安装过滤器,拦截填料颗粒杂质,保护机芯;整条工艺管路同步伴热保温,杜绝局部降温点。

  3. 投运顺序:先通入夹套换热介质充分预热仪表壳体,腔体达到工艺温度后,再通入熔融树脂介质;禁止冷腔体直接通入熔融树脂,防止瞬间凝固卡滞。

  4. 调节阀安装在仪表下游;仪表安装在泵 / 挤出机出口,不要安装在吸入端,避免负压进气;管路高点增设排气阀,消除气泡。

  5. 停机条件允许,可接入溶剂冲洗接口,停机冲洗内腔,避免树脂长时间滞留固化。

  6. 防爆工况采用屏蔽防爆电缆,按防爆规范施工,信号线远离变频器大功率干扰源。


八、选型必填工况参数

  1. 介质熔融树脂;介质粘度;介质工作温度、工作压力

  2. 实际流量范围,常用流量点

  3. 管道口径,连接形式

  4. 是否间歇工艺;介质是否含有玻纤、填料颗粒;夹套换热介质与温度

  5. 使用需求:机械就地读数 / 远传自控;输出信号类型

  6. 是否防爆;现场供电条件


FAQ

Q1:熔融树脂可以不用夹套保温吗?

只有全程连续恒温运行、无停机冷却可以不用夹套;只要存在停机降温,熔融树脂会在腔体内凝固卡死,必须选用夹套高温保温款。

Q2:熔融树脂含有玻纤填料怎么处理?

硬质玻纤会磨损齿轮转子,齿轮选用硬化耐磨材质;上游必须加装高精度过滤器;同时提高检修维护频次。填料含量很高工况需要重新评估方案。

Q3:熔融树脂 流量计出现树脂凝固卡死怎么处理?

禁止强行驱动仪表;通入夹套热媒升温,待树脂熔化后,使用对应溶剂缓慢冲洗内腔,不可暴力敲击机芯。

Q4:椭圆齿轮和螺旋双转子如何区分?

中小流量、间歇挤出、投料工况优先夹套椭圆齿轮;大口径大流量连续挤出生产线优先螺旋双转子。




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