高粘树脂流量计针对环氧树脂、聚氨酯、不饱和树脂等高粘度物料开发，主流采用容积式测量结构，粘度适应范围宽，不受介质导电性能影响，部分型号支持夹套伴热，防止介质冷却凝固，兼顾就地机械读数与智能远传输出，多用于树脂合成、配料投料、涂料生产、反应釜树脂输送流量计量。

高粘树脂流量计｜椭圆齿轮圆齿轮容积式仪表 环氧树脂聚氨酯粘稠物料定量投料流量计量表 

高粘 树脂流量计针对环氧树脂、聚氨酯、不饱和树脂等高粘度物料开发，主流采用容积式测量结构，粘度适应范围宽，不受介质导电性能影响，部分型号支持夹套伴热，防止介质冷却凝固，兼顾就地机械读数与智能远传输出，多用于树脂合成、配料投料、涂料生产、反应釜树脂输送流量计量。

一、工况难点

树脂介质粘度跨度很大，从几百到数万毫帕秒不等，普通速度式流量计内部泄漏量大，计量偏差明显，无法满足使用需求。部分树脂常温下流动性差，温度降低之后容易变稠凝固，停机静置会粘附、固化在仪表腔体内部，造成转子卡滞失效。

多数树脂介质导电能力弱，电磁流量计无法实现测量。生产工艺多为间歇投料，仪表需要具备较低的始动流量，满足小流量配料计量。物料内部容易带入填料颗粒、树脂结块碎屑，进入齿轮间隙会造成机芯磨损卡堵。管路带入气泡之后，齿轮空转，会带来计量虚高。部分化工生产区域属于防爆场所，电气变送部件需要匹配防爆等级。

二、产品概述

高粘树脂流量计主要分为椭圆齿轮、微型圆齿轮容积式结构，易凝固树脂工况可以选用夹套保温版本。

椭圆齿轮树脂流量计依靠容积式测量原理，介质在压差推动下驱动一对椭圆齿轮旋转，齿轮每转动一周输出固定容积介质，通过无接触磁耦合采集转动信号，换算输出瞬时流量与累计流量。粘度变化对计量精度影响小，对管道直管段没有严苛要求，机械字轮表头断电保存累计数值，智能数显款式可以输出 4‑20mA、脉冲、RS485 信号对接自控系统。壳体可选铸钢、316L 不锈钢，密封件选用氟橡胶、全氟橡胶适配树脂化学特性。针对降温易凝固的树脂，夹套款式夹层通入导热油或者热水，维持腔体温度，避免树脂冷却固化粘住齿轮。

小口径微小投料工况选用微型圆齿轮流量计，结构小巧，始动流量低，适配小管路树脂微量配比。

该类仪表带有精密转动部件，不适合含有大量硬质大颗粒的树脂物料，介质含杂质必须前置过滤。

三、选型参考

常规连续输送、间歇投料的树脂工况，优先选用椭圆齿轮容积式流量计。小口径微量树脂配比，选用微型圆齿轮流量计。介质降温容易凝固结块，选用夹套保温结构。

订货需要提供介质类型、粘度范围、工作温度，粘度越高，仪表允许最大流量相应降低。物料含有填料、结块碎屑，仪表上游必须配套过滤器，拦截固体颗粒保护机芯。管路容易积存气体，管路高点增设排气阀，减少气泡带来计量误差。

只需要现场查看累计流量，选用机械字轮表头，需要接入 PLC 定量控制系统，选用带远传输出型号。有防爆要求的化工现场，选用对应防爆规格。同步确认公称通径、压力等级、供电、信号输出参数。

四、技术参数

适配介质，环氧树脂，聚氨酯树脂，不饱和树脂，各类粘稠高分子树脂物料。

公称通径，DN10‑DN100，法兰连接为主，小口径支持螺纹接口。

壳体材质，铸钢，316L 不锈钢可选。

压力等级，PN16，PN25，PN40。

介质温度，‑20℃至 180℃，夹套保温款最高 220℃。

测量精度，±0.2%‑±0.5%。

量程比，10 比 1。

信号输出，机械就地计数，液晶数显，4‑20mA，脉冲，RS485 Modbus。

供电，机械款无需供电，智能远传款 24VDC。

防护等级 IP65，防爆等级可按需配置。

五、安装规范

仪表优先水平安装，保证计量腔体充满介质。垂直安装时介质流向建议自下而上。按照表体箭头标识确认介质流向，禁止反向安装。

仪表上游配套过滤器，新管路投运前冲洗管线，清除焊渣杂质之后再接入仪表。投用之前排净管路内部积存空气。夹套保温型号，先对夹套腔体预热升温，再输送树脂介质，避免物料遇冷固化。

仪表本体不要承受管道应力，管路增设独立支撑。长期停机工况，尽量排空仪表内腔物料，或者使用配套溶剂冲洗腔体，防止树脂固化粘住齿轮。

信号线采用屏蔽线缆，做好接地处理，远离变频器等强干扰设备。防爆场景严格按照防爆规范完成接线施工。

定期检查清洗过滤器滤芯，树脂易析出挂壁工况，定期对仪表内腔做清洗维护。

六、应用场景

广泛用于树脂合成生产线，涂料配料工艺，反应釜树脂投料，胶粘剂生产管路，高分子物料输送，实现树脂物料流量监测、定量配料以及生产消耗统计。