多钦仪表多组分配料控制系统，采用 PLC 搭配触摸屏作为主控，多路通道独立配置流量计与控制阀，实现多种液体原料按配方顺序加料或者同步配比，支持配方存储、批量定量、预关阀防过冲、比例偏差报警，可根据介质做防腐、防爆配置，适用于精细化工、涂料、医药、水处理、清洗剂生产线多原料自动配料。

多组分配料控制系统 PLC 多路液体自动配比定量加料成套设备  多钦仪表（上海）有限公司推荐

多钦仪表多组分配料控制系统，采用 PLC 搭配触摸屏作为主控，多路通道独立配置流量计与控制阀，实现多种液体原料按配方顺序加料或者同步配比，支持配方存储、批量定量、预关阀防过冲、比例偏差报警，可根据介质做防腐、防爆配置，适用于精细化工、涂料、医药、水处理、清洗剂生产线多原料自动配料。

产品概述

多组分配料 控制系统是多路物料闭环定量配料成套系统，主控采用 PLC 与人机触摸屏，每一路原料设置独立流量检测仪表、切断阀或者调节阀，各路回路互不干扰。系统内置多组配方参数，操作人员选择配方后，按照工艺设定逻辑执行加料，可以设置同步比例进料，也可以设置先后顺序分步投料。

每一路独立采集流量信号，计算瞬时流量与累积加料量，到达预关阈值提前关阀补偿滞后，全部通道加料完成后结束本批次。系统实时监控各路流量状态，出现断料、流量偏离配方比例、仪表故障时触发报警，也可联动搅拌、泵启停等外设。不同通道介质可以差异化选配材质，兼容清水、酸碱药剂、有机溶剂、油品、助剂等多种液体，防爆版本可用于危险化工车间。

工作原理

操作人员在触摸屏调取目标配方，配方内包含每一路物料目标加料量、加料顺序、预关补偿值、比例上下限。PLC 持续接收各路流量计反馈的流量脉冲或者 4 到 20 毫安信号，实时运算累积量。同步配比模式下，PLC 根据各路设定比例调节阀门开度，维持物料配比稳定。顺序加料模式下，完成一路投料之后自动切换下一路。当单路累积量接近设定值时执行预关阀，累积达到设定数值后关闭该路阀门。任意一路流量超出允许偏差区间，系统触发报警，可设置暂停加料，同时记录批次生产数据。

产品特点

通道数量可灵活扩展，两路、三路、四路及更多通道按需定制。

内置多组配方存储，配方参数一键调取，参数断电保存。

支持同步配比、顺序加料两种工艺模式自由选择。

每一路通道可以独立设置预关补偿值，降低阀门滞后带来计量偏差。

实时监测各路流量，比例偏离、断流、仪表故障自动报警。

各路介质独立选型流量计、阀件、管路，适配腐蚀、易燃、粘稠等不同物料。

触摸屏集中显示各路瞬时流量、累计量、配方进度、报警信息。

支持 RS485、以太网通讯，批次数据上传 DCS、MES 上位管理系统。

可以扩展接入称重模块，流量计量搭配称重复核，提升配料精度。

柜体分为常规防护款和防爆款，满足防爆车间使用要求。

技术参数

控制核心：PLC + 触摸屏

控制通道：2~16 路，可扩展

控制模式：顺序加料、同步比例配料、批量定量

配套流量仪表：椭圆齿轮、圆齿轮、电磁、涡轮流量计，按介质选配

控制输出：继电器开关量、4-20mA 模拟调节输出

供电：AC220V，防爆款配置本安电源与安全栅

适用介质：清水、酸碱溶液、醇酮类溶剂、油品、液态助剂等

介质温度：-20℃~120℃

工作压力：0~1.6MPa，高压工况支持定制

配料控制精度：±1.5%~±2.5%，精度由配套流量计决定

通讯方式：RS485 Modbus、以太网

柜体防护：IP54，防爆等级 Exd II BT6 按需选配

应用场景

涂料油墨多种树脂、溶剂、助剂自动配比加料。

精细化工反应釜多组分原料顺序投料、同步配比。

医药合成车间多路溶剂、试剂防爆配料。

清洗剂、消毒液多组分原料自动调配。

水处理多种药剂联动投加配比。

新材料、胶粘剂生产多原料混合配料。

常见问题

1，各路物料粘度相差很大如何选型。每一路单独匹配流量计，粘稠物料选用椭圆齿轮或者圆齿轮流量计，低导电清水选用电磁流量计，小流量溶剂选用微型容积式流量计。

2，配比精度如何提升。设置合理的比例报警阈值，选用响应速度快的气动阀门，缩短管路死区；高要求工况增加称重模块做双重校验。

3，不同介质一路腐蚀一路易燃怎么处理。两路管路、密封件、阀件分开选型，整套电控按易燃介质等级做防爆处理，管路做好标识，防止混料风险。

4，配料记录能不能导出。支持以太网对接上位 MES 系统，自动保存每一批次的加料记录、时间、配方编号，方便生产追溯。