回零型椭圆齿轮流量计，测量原理不变。可以24V供电或220V供电，法兰连接，内螺纹或外螺纹连接可选。显示瞬时流量 和累计流量。可以信号输出。可以配置复零功能。

一、产品定义

二、测量原理

三、回零两种结构形式

1）机械手动回零

• 表头侧面配置回零旋钮；建议停流状态下回零，避免流动时复位产生误差

• 双层字轮：总量不可清零、批次可清零

• 优势：无电源、防爆场景友好、故障率低

2）电子智能回零（选配）

• LCD 数显，面板按键清零，支持远程信号复位

• 可同步输出脉冲 / 4～20mA/RS485，对接定量控制系统

四、通用技术参数（含 DN10 小口径）

1. 口径：DN10、DN15、DN20、DN25、DN40、DN50、DN80、DN100

2. 连接：DN10 常用G1/2 内螺纹；大口径可选法兰 PN16/PN25/PN40

3. 精度等级：标准 ±0.5%；高精度 ±0.2%（贸易计量）

4. 适用粘度：0.6～2000 mPa・s，高粘度介质计量优势明显

5. 介质温度

• 常温型：-20～120℃

• 高温散热型：最高 200℃

6. 壳体材质：铸铁、304 不锈钢、316L 不锈钢

7. 密封：NBR 丁腈橡胶（油品）；FKM 氟橡胶（溶剂、高温）

8. 防爆：可选 Ex d ⅡB T4、Ex ia IIC T6

9. 直管段：几乎无需前后直管段，狭小管路优先选用

五、适用介质

1. 含固体颗粒、杂质液体（磨损齿轮、卡死回零机构）

2. 大量气泡、气液两相介质（计量虚高）

3. 强腐蚀介质需要确认 316L/PTFE 材质匹配

4. 清水（润滑差，磨损快）

六、核心优势

1. 批次计量专用：每次投料完成一键归零，方便班组、批次独立统计；总量保留便于对账

2. 机械款无源工作，野外、无供电加注工位适用

3. 粘度适应性强，流量波动、粘度变化对精度影响很小

4. 安装空间宽松，无需长直管段

5. 可同步选配脉冲输出，联动定量阀实现自动停止加料

七、强制安装规范（重点）

1. 安装姿态

   优先水平安装，保证齿轮转轴水平；垂直管道介质自下而上流动，防止齿轮干磨。

2. 流向严格遵循壳体箭头，禁止反向（会损坏回零传动机构）

3. 前置配件必配

   上游加装 Y 型过滤器（60～100 目）；介质含气泡增设消气器；建议配套旁路阀，检修不用整条管线停机。

4. 回零操作规范

   尽量关闭阀门、管路静止后再执行回零，流动状态复位容易造成读数偏差。

5. 仪表必须满管运行，禁止间歇性气液交替。

八、典型应用场景

1. 反应釜树脂、助剂批次定量加料（DN10 微小流量最常见）

2. 润滑油、柴油桶装定量灌装

3. 涂料、油墨分批投料计量

4. 小型移动式加注设备、油料分发计量

5. 实验室、中试装置间歇配料计量

九、选型必填参数清单

1. 口径、连接方式（DN10 G1/2 螺纹或法兰）、压力等级

2. 介质名称、粘度、温度、是否腐蚀

3. 最小 / 常用 / 最大流量（L/min 或 m³/h）

4. 表头：机械回零表头 / 智能电子回零

5. 是否信号输出：脉冲、4-20mA、RS485

6. 壳体材质、密封材质

7. 是否防爆、是否配套定量控制器

十、常见选型提醒

1. DN10 微小流量回零型，务必核对最小流量；长期低于量程下限，内泄漏会增大误差

2. 若需要自动定量停机，优先选带脉冲输出的回零款，搭配定量控制仪

3. 食品、医药工况可选卫生型卡箍连接、316L 材质