高粘度齿轮流量计（高粘专用容积式）完整选型指南  多钦仪表（上海）有限公司推荐

一、基础定义与分类

1. 高粘度椭圆齿轮流量计（LC 高粘型）

   DN10～DN100，中大流量输送；粘度适用 0.5～10000 mPa·s，重油、树脂、糖浆、沥青主流选用。

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4. 微型圆齿轮（正齿轮）流量计

5. DN3～DN32，微小流量精密配料；粘度最高可达 20000 mPa·s，胶水、UV 树脂、微量添加剂。

核心原理：依靠介质压差推动齿轮啮合，每转排出固定容积；粘度越高，齿轮间隙泄漏越小，计量精度越稳定，这是速度式仪表（涡轮、超声）没有的优势。

二、适用介质

三、核心技术参数（高粘专用款）

1. 精度：标准 ±0.5%；贸易计量高精度款 ±0.2%

2. 粘度区间

• 普通齿轮：0.5～200 mPa・s

• 高粘度专用结构：200～10000 mPa・s；特种型号可达 20000 mPa・s

3. 温度

   常规：-20～120℃；保温夹套型：-20～200℃（防止沥青、树脂低温凝固）

4. 压力等级：1.6MPa / 3.2MPa / 高压定制 20MPa

5. 输出：就地机械字轮、脉冲、4–20mA、RS485 Modbus（适配定量配料系统）

6. 防爆：Ex d ⅡB T4 / Ex ia ⅡC T6（易燃树脂、溶剂工况）

四、高粘度专项结构配置（选型重点）

1. 壳体

   洁净油品：铸钢；化工 / 食品介质：304/316L 不锈钢；易凝固介质必须选保温夹套（通蒸汽 / 热水伴热）。

2. 齿轮材质

• 常规油品：316L 不锈钢

• 带少量软填料涂料：PEEK 耐磨齿轮

3. 密封件

   油品：NBR；树脂、高温工况：FKM 氟橡胶；工况 FFKM 全氟醚。

4. 内腔优化

   高粘型号内腔抛光、加大齿轮间隙，降低启动阻力，减小压力损失；普通齿轮流量计不能直接用于上万 mPa・s 粘稠物料。

五、优势

1. 几乎不需要前后直管段，泵出口、弯头附近均可安装；

2. 低流速、间歇输送工况不丢计量，始动流量小；

3. 不受流速分布、雷诺数影响，粘稠物料计量稳定；

4. 可直接对接定量控制柜，实现自动配料、灌装关停；

5. 相比科氏质量流量计采购成本更低。

六、短板（高粘度工况风险）

1. 压力损失显著增大：粘度越高，推动齿轮所需压差越大；选型不能按低粘度流量规格直接套用，必要时放大一档口径降低压降；

2. 介质冷却凝固极易卡死齿轮，停机必须吹扫或持续保温；

3. 内部精密啮合部件，硬质颗粒会快速磨损、卡滞；上游强制配套过滤器；

4. 大量气泡会产生虚计量，气泡多工况增设消气器。

七、场景选型区分

1. 树脂、沥青、重油、糖浆管道输送、定量投料

   👉 夹套保温型高粘度椭圆齿轮流量计

2. 点胶、微量树脂加注、实验室精密配料、小流量油墨输送

   👉 微型圆齿轮流量计

3. 食品糖浆、酱料生产线

   👉 卫生型 316L 不锈钢、卡箍连接，食品级密封

4. 易燃溶剂、树脂配料车间

   👉 防爆型，管道静电跨接、可靠接地

八、强制安装规范（高粘度工况重中之重）

1. 安装姿态

   齿轮转轴保持水平；垂直管路介质自下而上流动，禁止自上而下（容易积气、空转）；流向与壳体箭头一致。

2. 前置配套（缺一不可）

   上游安装 Y 型 / 篮式过滤器（40～100 目）；介质夹带气泡增设消气过滤器；

   管路建议设置旁路阀门，方便检修、蒸汽吹扫。

3. 保温与启停操作

   易凝固介质：全程管路伴热 + 仪表夹套保温；禁止冷态直接启泵，预热至介质流动性恢复后再运行。

4. 阀门布置

   调节阀安装在流量计下游；缓慢启闭阀门，避免冲击载荷损坏齿轮。

5. 管路位置

   尽量安装在泵出口（正压区）；避免泵吸入负压段，防止气蚀、进气。

九、选型参数清单