​自动定量控制系统由流量传感器、定量控制仪表、阀门、泵体、管路辅件组成，支持脉冲信号接入，可实现液体自动加料、定量灌装、反应釜配料、自动加水加药，适配溶剂、纯水、油品、防腐酸碱介质，广泛用于化工、医药、食品、日化生产线。

自动定量控制系统 液体自动加料灌装定量控制成套装置  多钦仪表（上海）有限公司推荐

自动定量控制 系统由流量传感器、定量控制仪表、阀门、泵体、管路辅件组成，支持脉冲信号接入，可实现液体自动加料、定量灌装、反应釜配料、自动加水加药，适配溶剂、纯水、油品、防腐酸碱介质，广泛用于化工、医药、食品、日化生产线。

产品概述

自动定量控制系统是一套一体化流量计量与自动加料控制成套设备，核心由流量传感器、定量控制主机、执行阀门、泵、过滤器、排气组件等构成。根据介质工况选配对应流量计，涡轮、圆齿轮、椭圆齿轮、电磁、PTFE 防腐流量计均可配套。系统采集流量计脉冲信号，实时累计流量，操作人员在控制屏设置目标定量值，当流量达到设定数值，系统自动输出信号关闭阀门或者停泵，停止进料。可配置手动、自动两种模式，支持清零、启停、流量查询、报警功能，防爆版本可用于易燃易爆溶剂灌装场景，防腐版本适配酸碱腐蚀介质，广泛应用在化工配料、溶剂灌装、制药投料、食品调配、水处理加药等工况。

工作原理

流量传感器实时采集管路介质流量，输出脉冲信号传输至定量控制主机，主机换算瞬时流量和累计流量，和预先设定的定量值实时对比。流量到达提前设置的提前关阀值时，系统提前输出信号关闭阀门，抵消管路余料、阀门动作滞后带来的过冲，达到目标定量后停止加料。系统支持启停按钮、远程信号对接，可和 PLC、DCS 通讯联动，实现整条生产线自动化协同。

产品特点

适配多种流量计，涡轮、圆齿轮、椭圆齿轮、电磁流量计均可接入，覆盖低粘溶剂、高粘油料、酸碱腐蚀介质、纯水等介质。

支持普通款和防爆款，防爆成套系统满足化工 1 区、2 区危险区域使用要求。

具备手动自动切换，定量值可自由设置，支持单批次定量、多组分配料。

可配套 RS485 通讯，对接上位机、PLC，实现数据上传、远程监控。

自带流量超限报警、故障报警、断电记忆功能，数据不会丢失。

可以根据现场工况选配气动阀、电磁阀、隔膜阀、球阀，适配不同介质。

集成度高，成套供货，现场只需要对接进出液管路和电源，安装调试便捷。

技术参数

控制精度：±0.5%~±1.0%（和配套流量计精度匹配）

信号类型：脉冲信号，可选 RS485 通讯

供电电压：AC220V，防爆款 DC24V

控制输出：继电器输出，可驱动阀门、泵

介质温度：-20℃~120℃

配套流量计口径：DN10-DN100

防爆等级：可选 Ex d ⅡBT4

防护等级：控制柜 IP65

控制模式：单次定量、循环定量、联动控制

应用场景

甲醇、乙醇、丙酮等溶剂自动定量灌装。

纯水、超纯水自动定量加水、分桶灌装。

润滑油、树脂等高粘度助剂反应釜定量投料。

酸碱防腐药液自动加药、定量配料。

食品、日化原料自动调配加料。

移动式灌装小车定量控制成套装置。

常见问题

问：自动 定量控制系统的精度主要由什么决定？

答：核心取决于配套流量计精度，同时受阀门响应速度、管路进气、介质流速影响，高精度灌装优先选用圆齿轮流量计。

问：防爆定量系统哪些部件需要防爆？

答：流量传感器、控制箱、阀门、接线附件都需要防爆，线缆使用防爆密封接头，做好静电跨接接地。

问：多组分配料可以用这套系统吗？

答：可以，多组分场景可以配置多路独立定量通道，实现多种介质依次自动加料。