反应釜酸碱配料系统为反应釜工艺配套的腐蚀性介质自动配料成套设备，搭载防腐流量计、防腐泵阀、PLC 控制系统，可按配方将盐酸、碱液等酸碱物料定量输送至反应釜，自动顺序投料，支持配方存储、PID 调节、数据记录与故障报警，防爆款式适配化工防爆车间，多用于精细化工、新材料、医药中间体反应釜酸碱投料工序。

反应釜酸碱配料系统_化工反应釜自动投加酸碱溶液 防腐定量配料成套装置  多钦仪表（上海）有限公司推荐

反应釜酸碱配料系统为反应釜工艺配套的腐蚀性介质自动配料成套设备，搭载防腐流量计、防腐泵阀、PLC 控制系统，可按配方将盐酸、碱液等酸碱物料定量输送至反应釜，自动顺序投料，支持配方存储、PID 调节、数据记录与故障报警，防爆款式适配化工防爆车间，多用于精细化工、新材料、医药中间体反应釜酸碱投料工序。

产品概述

反应釜酸碱配料 系统是直接对接反应釜的酸碱物料自动投加成套设备，整套系统包含防腐原料储罐、防腐输送泵、管路过滤器、防腐流量仪表、防腐控制阀、PLC 控制单元、HMI 触摸屏、报警组件及连接反应釜的管路配件。

系统可预先录入多套生产配方，设定每种酸碱物料的投料量、投料顺序、投料速率、反应间隔时间。启动后系统自动执行投料流程，将酸碱介质定量送入反应釜，投料过程实时监测流量，投料完成自动关闭管路。

系统支持手动、自动模式切换，可采集反应釜内 pH 信号做 PID 闭环微调，记录每批次投料数据，减少人工向反应釜加注酸碱带来的喷溅、计量不准等安全隐患，防爆型号可用于化工防爆车间。

工作原理

操作人员在 HMI 触摸屏调取或者新建生产配方，录入各路酸碱物料的投料体积、投料顺序、投料间隔时间，可选设置 pH 目标控制参数。

启动配料程序，PLC 按预设逻辑依次开启对应管路的防腐泵与阀门，酸碱介质流经防腐流量计，流量信号实时传输至 PLC 控制器，持续累计送入反应釜的物料体积。

单一路物料达到配方设定值，系统自动关闭该路泵阀，等待设定的反应间隔后，再启动下一路物料投料。全部物料投料完成，可根据工艺需求保持管路监测，搭配 pH 传感器实时采集反应釜内溶液酸碱度，通过 PID 控制微调药剂投加量，维持 pH 稳定。每批次投料完成自动保存投料时间、各路物料用量、报警记录等信息，出现断流、超量、高低液位、泵过载等异常时，系统触发声光报警。

产品特点

介质接触部件选用 PP、PVC、PVDF、PTFE 衬里、316L 不锈钢等防腐材质，适配盐酸、硫酸、碱液等各类酸碱腐蚀介质。多路独立计量通道，可设置顺序投料，支持控制投料速率，适配反应釜反应工艺要求。

PLC+HMI 控制架构，多套配方存储，一键切换配方，适配多产品生产。自带投料校验功能，对比设定投料量与实际投料量，降低错投、多投少投风险。多重安全保护，断流报警、超量报警、原料罐高低液位报警、泵过载保护，提升反应釜酸碱投料作业安全性。

手动自动双模式切换，检修调试阶段可以单独控制单路管路动作。具备 4-20mA、RS485 通讯接口，能够对接 DCS、MES 系统，实现车间远程监控与数据上传。可定制撬装集成结构，出厂预组装调试，现场对接反应釜即可使用，防爆款元器件全部选用防爆规格，满足防爆车间使用。

技术参数

适用介质：盐酸、硫酸、硝酸、碱液、各类盐溶液等腐蚀性液体

物料通道：2~8 路，可根据反应釜工艺扩展通道数量

单路流量范围：0.01L/h～60m³/h，微量到大流量均可定制

配料计量精度：±0.5%~±1.5%，精度取决于配套流量计型号

介质温度：0℃～80℃，高温防腐方案可定制

过流材质：PP、PVC、PVDF、PTFE 衬里、316L 不锈钢

控制单元：PLC+HMI 触摸屏，配方存储、数据记录、PID pH 调节可选

报警项目：超量报警、断料报警、原料罐高低液位报警、泵过载报警

供电：AC220V/AC380V，可选防爆成套系统

应用场景

精细化工反应釜酸碱原料自动投料，医药中间体反应釜酸碱配料，新材料合成反应釜酸碱溶液投加，废水处理反应中和釜酸碱药剂投加，表面处理反应釜药液调配，化工中试反应釜酸碱试验投料。

常见问题

问题 1，反应釜酸碱配料 系统可以直接向带压反应釜投料吗。

回答，可以，需要根据反应釜压力匹配对应承压防腐阀门与输送泵，选型时提供反应釜工作压力参数。

问题 2，系统能不能和反应釜搅拌、温度联动。

回答，可以，PLC 可接入反应釜温度、搅拌启停信号，实现联锁控制，例如温度达标后才允许投料。

问题 3，投料过程出现超量如何处理。

回答，系统具备超量报警，一旦超过设定阈值会触发声光报警并自动切断对应管路泵阀，同时保存报警记录便于追溯。