化工酸碱自动配料系统为多组分腐蚀性液体全自动配比成套装置，采用防腐流量计、防腐泵阀、PLC 控制系统，可存储多套生产配方，按设定顺序与比例自动完成盐酸、碱液等多种酸碱介质输送计量与混合，支持批量配料、PID 闭环调节、生产数据记录，适配精细化工、新材料、废水中和等酸碱配料工况，防爆款式可用于化工防爆车间。

化工酸碱自动配料系统_多组分酸碱自动配比设备 防腐PLC配料装置  多钦仪表（上海）有限公司推荐

化工酸碱自动配料系统为多组分腐蚀性液体全自动配比成套装置，采用防腐流量计、防腐泵阀、PLC 控制系统，可存储多套生产配方，按设定顺序与比例自动完成盐酸、碱液等多种酸碱介质输送计量与混合，支持批量配料、PID 闭环调节、生产数据记录，适配精细化工、新材料、废水中和等酸碱配料工况，防爆款式可用于化工防爆车间。

产品概述

化工酸碱自动配料 系统是面向化工腐蚀性介质开发的多组分自动配液成套设备，整套系统包含防腐原料储槽、防腐输送泵、高精度防腐流量仪表、防腐控制阀、过滤组件、搅拌混合罐、PLC 控制柜、HMI 人机操作屏等单元。

系统可预先录入多组生产配方，设定每种酸碱原料的投料量、投料顺序、搅拌时长，启动后自动执行配料流程，多路介质依次定量输送至混合罐完成混合搅拌。

系统具备流量采集、配比校验、故障报警、生产记录存储功能，减少人工操作带来的计量偏差与安全风险，支持单批次间歇配料，也可对接产线实现连续配比，可配套防爆元器件满足化工车间防爆需求。

工作原理

操作人员在人机界面选择或者新建生产配方，录入各类酸碱物料的配比参数、加料顺序、搅拌时间、pH 目标值。

系统启动后，按照预设程序依次开启对应管路的防腐泵与阀门，介质流经防腐流量计，实时采集流量信号传输至 PLC 控制器，累计投料体积。

当单种介质投料量达到配方设定值，自动关闭该路泵阀，切换至下一组分加料。全部原料投料完成后，自动启动搅拌装置，部分工况搭配 pH 传感器形成 PID 闭环调节，微调酸碱投加量，将混合液 pH 稳定在设定区间。

配料完成后系统输出出料信号，同时自动保存本次配料时间、各组分用量等生产数据，出现断料、超量、管路故障时触发报警。

产品特点

介质接触部位选用 PP、PVC、PVDF、PTFE 衬里、316L 等防腐材质，适配盐酸、硫酸、碱液等各类腐蚀性酸碱物料。

支持多组分配比，可自由设置加料顺序、加料间隔，配方可存储多组，一键调用切换。

采用 PLC+HMI 控制架构，具备配比校验功能，降低错料风险，生产数据自动记录，便于生产追溯。

配备多重安全保护，断料报警、超量报警、液位高低报警、泵过载保护，提升酸碱配料作业安全性。

支持手动 / 自动双模式切换，检修调试时可手动单路控制。

通讯接口丰富，4-20mA、RS485，可对接工厂 DCS、MES 系统，实现车间远程监控。

可做成撬装一体化结构，工厂预组装调试，现场安装工作量少，防爆型满足化工防爆车间使用要求。

技术参数

适配介质：盐酸、硫酸、硝酸、碱液等各类酸碱腐蚀性液体

组分数量：2~8 路物料通道，可按需扩展

单路流量范围：0.01L/h~60m³/h，支持微量到大流量定制

配料计量精度：±0.5%~±1.5%，根据选用流量计确定

介质温度：0℃~80℃，高温防腐方案可定制

接触介质材质：PP、PVC、PVDF、PTFE 衬里、316L 不锈钢

控制单元：PLC+HMI 触摸屏，配方存储、数据记录、PID 调节

报警项目：超量报警、断料报警、高低液位报警、泵过载报警

供电：AC220V/AC380V，可选防爆成套系统

应用场景

精细化工反应釜酸碱原料自动配比，新材料行业酸碱溶液调配，

电镀生产线酸碱药剂自动配制，工业废水处理中和站酸碱配液，

化工中试车间多组分酸碱试验配料，医药中间体防腐配料工序。

常见问题

问题 1，化工酸碱自动配料 系统最多可以控制几路物料。

回答，标准配置支持 2~8 路物料通道，可根据现场工艺扩展通道数量，多路独立计量与阀控。

问题 2，系统可以自动调节混合后的 pH 值吗。

回答，可以，加装 pH 在线传感器，启用 PID 闭环控制，系统会自动微调酸碱投加量，稳定控制混合液 pH。

问题 3，这套系统可以用于防爆车间吗。

回答，可以定制防爆版本，流量计、阀门、控制箱、泵体全部选用防爆元器件，满足防爆区域规范。