高温气体V锥流量计为差压节流式仪表，适配高温烟气、高炉煤气、焦炉煤气等高温脏污气体；对直管段要求低，抗介质冲刷磨损，法兰取压降低取压口堵塞风险；分体成套保护电子器件，配套温压补偿输出标况流量；支持 4‑20mA、RS485 输出，可选防爆，适用于冶金、窑炉、锅炉高温气体管线流量监测。

一、工况难点

1. 气体介质温度高，普通涡街、热式探头耐温受限；电子部件不能直接接触高温，需要分体布置。

2. 高温烟气、煤气普遍含有粉尘、焦油，取压口容易积灰堵塞；普通孔板节流边缘易磨损，长期运行精度漂移大。

3. 气体密度随温度压力变化大，必须配置温度压力补偿，才可以得到标况流量。

4. 现场管路弯头多，安装空间有限，很难满足长直管段；部分介质易燃易爆，需要防爆配置。

5. 部分工况存在冷凝液，引压管路容易积液，处理不当会带来测量误差。

不建议选用：普通一体式涡街，高温脏污工况探头易损坏；普通热式，大量粉尘焦油包裹传感元件；玻璃类仪表，不能用于高温烟气；无温压补偿直接输出体积流量，数据不具备工艺参考价值。

二、测量原理

三、产品结构细分

1、法兰连接管段式 V 锥（主流）

2、分体式成套（高温工况必选）

3、成套配置组成

四、主要技术参数

• 公称通径：DN25‑DN2000

• 精度等级：±0.5 级、±1.0 级；重复性≤0.1%

• 量程比：常规 10:1，合理 β 值最高可达 50:1

• 雷诺数范围：8×10³～5×10⁶

• 工作压力：PN1.6‑40MPa

• 介质温度：‑40～700℃；超 450℃选用耐热钢本体、Inconel 锥体材质

• 本体材质：304/316L；高温腐蚀工况选用 12Cr1MoV、哈氏合金、Inconel625

• 取压方式：法兰取压（脏污高温气体推荐）、角接取压

• 直管段要求：上游 1‑3D，下游 0‑1D，对现场管路适应性强

• 供电：DC24V

• 信号输出：4‑20mA、RS485 Modbus‑RTU；积算仪显示标况瞬时、累积流量

• 防爆等级：可选 Ex ia IIC T6 本安防爆

• 防护等级：IP65

提示：β 值选型，脏污高温气体优先大 β 值，降低压损，减少介质滞留。

五、产品核心特点

1. 耐高温，分体成套方案，电子部件远离高温管道，适配窑炉烟气、高炉煤气、高温工艺气；流线锥体抗冲刷磨损，适合带微量粉尘脏污气体工况。

2. 直管段要求短，弯头、阀门后短管路也可正常测量，适配改造项目现场。

3. 压力损失相比孔板更小，降低管网风机能耗；无可运动部件，本体结构稳定。

4. 法兰取压结构，取压口不易被粉尘堵塞，方便后期吹扫清理。

5. 配套完整温压补偿，输出标况流量，满足工艺统计、环保监测计量需求；支持防爆配置适配可燃煤气类介质。

六、分工况选型参考

1. 高温烟气、窑炉废气，含粉尘，现场直管段不足

   → 法兰取压 V 锥流量计，分体成套，配置温压补偿积算仪，预留引压管吹扫接口
2. 高炉煤气、焦炉煤气，高温可燃脏污气体

   → 耐热钢本体，法兰取压，分体防爆成套，引压管路增加排凝阀
3. 洁净高温工艺气体，空间狭小改造项目

   → V 锥节流本体 + 温压补偿一体化积算系统

注意：介质粉尘含量，即便法兰取压，仍需要定期吹扫引压管路；介质大量带焦油凝结，需要增加伴热引压管。

七、订货配置清单

1. 介质名称组分；介质温度、工况压力；标况流量量程

2. 管道口径、法兰标准、压力等级；管道材质

3. 取压方式：法兰取压 / 角接取压；本体、锥体材质

4. 成套配置：差压变送器、温度压力元件、流量积算仪

5. 输出信号：4‑20mA、RS485；是否需要就地显示

6. 是否防爆，防爆等级；介质是否含粉尘、焦油、冷凝液

7. 可选配套：引压管路组件、排凝阀、吹扫接口、伴热组件

八、安装规范

1. 直管段：上游≥1‑3D，下游≥0‑1D；风机、大弯头后适当增加上游直管段。

2. 高温气体优先水平管道安装，取压口侧向引出；变送器安装位置高于取压口，引压管路设置排凝阀，防止冷凝积液影响差压信号。

3. 引压管路做好保温伴热，防止焦油、水汽冷凝堵塞取压口；预留吹扫口，定期吹扫维护。

4. 严格保证节流件与管道同轴，垫片不能伸入管道内部，避免扰流。

5. 分体式变送器远离高温管道，避免高温辐射；防爆工况采用屏蔽铠装电缆，本安型配套安全栅。

FAQ

Q1：高温气体 V 锥流量计，一定要温压补偿吗？

Q2：V 锥可以测含粉尘高温烟气吗？

Q3：V 锥和高温插入式热式怎么选？

Q4：高温工况为什么必须分体成套？