PLC酸碱配料成套设备以工业 PLC 为控制核心，配套防腐流量计、防腐泵阀、HMI 触摸屏，实现盐酸、碱液等多组分腐蚀介质自动定量配比，支持配方存储、顺序投料、PID 闭环 pH 调节、生产数据存储与故障报警，可对接 DCS、MES 系统，防爆款式适配化工防爆车间，用于精细化工、电镀、废水中和、反应釜配料等工况。

PLC酸碱配料成套设备_工业酸碱自动配比成套装置 防腐 PLC 定量配料设备

PLC酸碱配料成套设备以工业 PLC 为控制核心，配套防腐流量计、防腐泵阀、HMI 触摸屏，实现盐酸、碱液等多组分腐蚀介质自动定量配比，支持配方存储、顺序投料、PID 闭环 pH 调节、生产数据存储与故障报警，可对接 DCS、MES 系统，防爆款式适配化工防爆车间，用于精细化工、电镀、废水中和、反应釜配料等工况。

产品概述

PLC 酸碱配料成套设备为一体化撬装式酸碱自动配液成套装备，整套设备包含防腐原料储罐、防腐输送泵、管路过滤器、防腐流量计量仪表、防腐控制阀、混合搅拌罐、PLC 控制柜、HMI 人机触摸屏、液位检测与报警组件。

设备可在触摸屏内预设多套生产配方，自定义各路酸碱物料投料量、投料顺序、投料间隔、搅拌时长与 pH 控制目标。启动后系统全自动执行配料流程，多路腐蚀介质按照配方依次定量输送至混合罐或反应釜内完成配比搅拌。

系统实时采集流量、液位、pH 信号，具备投料校验、故障声光报警、生产数据记录追溯功能，减少人工配料带来的计量偏差与酸碱介质操作安全风险，支持间歇批量配料，防爆型号元器件全部防爆选型，适用于化工防爆区域。

工作原理

操作人员在 HMI 触摸屏新建或者调取存储好的生产配方，录入各酸碱物料的投料体积、投料次序、搅拌时间、pH 设定值。启动配料程序后，PLC 按照预设逻辑依次开启对应管路的防腐泵与防腐阀门，酸碱介质流经防腐流量计，流量信号实时上传至 PLC，持续累计物料输送体积。

单路物料投料量达到配方设定数值，系统自动关闭该路泵阀，延时后开启下一路物料投料。全部物料投料完成后自动启动搅拌机构，可选配在线 pH 传感器，启用 PID 闭环控制，自动微调酸碱投加量，稳定控制混合溶液酸碱度。

每批次配料完成自动保存投料时间、各路物料用量、报警信息等生产记录，当出现断流、超量、储罐高低液位、泵过载等异常情况，系统触发声光报警并执行保护停机动作。

产品特点

介质接触部件采用 PP、PVC、PVDF、PTFE 衬里、316L 不锈钢等防腐材质，适配盐酸、硫酸、硝酸、碱液等各类腐蚀性酸碱液体。工业 PLC 搭配触摸屏控制，抗干扰能力强，多套配方存储，一键切换配方，满足多品种产品生产。

多路独立计量通道，支持顺序投料或多路同步投料，投料速率可调节，适配不同工艺需求。投料数据实时校验，对比设定值与实际投料量，降低错料、多投少投风险。完备安全保护机制，断流报警、超量报警、原料罐高低液位报警、泵过载保护，提升腐蚀介质配料作业安全性。

手动自动双模式切换，检修调试阶段可单独控制单路管路动作。通讯接口包含 4-20mA、RS485，支持对接工厂 DCS、MES 上位系统，实现远程监控、参数修改与数据上传。撬装一体化设计，工厂内部完成组装与预调试，现场仅需对接管路与电源，可定制防爆成套方案。

技术参数

适用介质：盐酸、硫酸、硝酸、碱液、各类盐溶液等腐蚀性液体

物料通道：2~8 路，可根据现场工艺扩展通道数量

单路流量范围：0.01L/h～60m³/h，微量到大流量均可定制

配料计量精度：±0.5%~±1.5%，精度由配套流量计型号决定

介质温度：0℃～80℃，高温防腐方案可定制

过流材质：PP、PVC、PVDF、PTFE 衬里、316L 不锈钢

控制单元：工业 PLC+HMI 触摸屏，支持配方存储、数据记录、PID pH 调节

报警项目：超量报警、断料报警、储罐高低液位报警、泵过载报警

供电：AC220V/AC380V，可选防爆成套设备

应用场景

精细化工反应釜酸碱原料自动配料，新材料行业酸碱溶液调配，电镀生产线药液自动配制，工业废水处理中和站酸碱配液，化工中试车间多组分腐蚀介质试验配比，表面处理行业多药剂调配工序。

常见问题

问题 1，PLC 酸碱配料成套设备可以接入车间 MES 系统吗。

回答，可以，设备配置 RS485 通讯接口，按照通讯协议对接 MES 系统，实现配料数据上传与远程配方下发。

问题 2，设备配料完成的数据记录可以导出吗。

回答，触摸屏本地存储配料记录，支持 U 盘导出报表，也可通过通讯将数据上传至上位机长期保存，方便生产追溯。