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夹套高温容积式流量计

夹套高温容积式流量计采用一体式焊接保温夹套,通入导热油或低压蒸汽循环换热,用于熔融树脂、沥青、重油、树脂‑重油等高温高粘、常温易凝固介质计量;分为夹套椭圆齿轮、螺旋双转子、微型夹套圆齿轮结构;容积式原理粘度适应性广,几乎无需直管段;支持机械字轮就地累计、脉冲、4‑20mA、RS485 远传输出,可选防爆配置,适用于化工反应釜投料、储罐出料、管线输送、定量装车流量计量。

  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2026-08-21
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产品详情
夹套高温容积式流量计|夹套保温椭圆齿轮 / 螺旋双转子 易凝固高粘高温介质计量仪表

夹套高温容积式 流量计壳体集成一体式保温夹套,可通入导热油、低压蒸汽循环换热,维持腔体工作温度,避免高温高粘介质降温凝固卡滞机芯;容积式原理粘度适应性广,计量稳定;支持机械字轮就地累计、脉冲、4‑20mA、RS485 输出,适配熔融树脂、沥青、重油、树脂‑重油混合物、石蜡等易凝固介质输送、投料、定量装车计量。


一、工况难点

  1. 被测介质粘度高、凝点高,停机降温后快速凝固、挂壁结焦;仅依靠管路外部伴热带,仪表壳体、法兰位置存在冷点,依旧会出现机芯卡死故障。

  2. 速度式仪表(涡轮、涡街)高粘度工况内部泄漏大,测量偏差大;介质大多不导电,电磁流量计无法测量。

  3. 间歇工艺占比高,仪表腔体内容易滞留介质;部分介质含有微量填料、胶质杂质,会磨损精密转子齿轮副。

  4. 工艺温度跨度大,对密封件耐高温、抗溶胀性能要求高;现场管路紧凑,缺少充足前后直管段;部分车间具备防爆要求。

不建议选用:普通无夹套容积式流量计,间歇停机介质冷却凝固卡死;涡轮、涡街,高粘工况泄漏大;外部缠绕伴热带替代一体式夹套,壳体存在冷区,不能防止凝固;普通金属浮子,介质粘附浮子造成测量失效。


二、测量原理

属于容积式流量计,计量腔内介质压差驱动齿轮 / 螺旋转子啮合旋转,转子每转动一周输出固定容积流体,通过磁耦合拾取转动信号,换算瞬时流量与累积流量;
壳体焊接一体式全包裹保温夹套,换热介质(导热油 / 蒸汽)在夹层循环,与被测介质相互隔离,持续维持计量腔体温度高于介质凝固点,防止介质降温凝固挂壁、卡滞机芯。


三、主流细分产品

1、夹套高温椭圆齿轮流量计

适用:DN10‑DN100,中小流量;熔融树脂、环氧树脂、沥青、重油、树脂重油混合介质;间歇投料、储罐出料、定量灌装。
特点:对直管段几乎无要求;配置机械字轮无源累计;精度稳定;适配大多数易凝固粘稠介质。

夹套高温容积式流量计


2、夹套高温螺旋双转子流量计

适用:DN25‑DN150,大流量连续生产线;大流量沥青、重油、熔融树脂输送管线。
特点:转子运转脉动小,运行平稳;抗介质微量胶质磨损性能优于椭圆齿轮,适合长期不间断连续生产。


3、微型夹套圆齿轮流量计

适用:DN8‑DN15 微小流量;实验室小试、微量熔融介质滴加配比。
特点:螺纹接口,体积小巧,极低始动流量,适配微小流量定量控制。


四、主要技术参数

  • 公称通径:DN8‑DN150;连接:法兰 / NPT 螺纹;夹套接管标配 DN15/DN20

  • 精度等级:±0.5% R;可选 ±0.2% R 高精度;重复性≤0.1%

  • 量程比:10:1

  • 适用介质粘度:1~100000 mPa・s

  • 介质工作压力:PN1.6、PN2.5MPa;可定制 PN4.0‑6.4MPa 高压

  • 介质温度:‑20~220℃;夹套换热介质:导热油、0.2‑0.6MPa 低压蒸汽

  • 壳体材质:304/316L 不锈钢;转子 / 齿轮 316L,填料工况可选硬化耐磨材质

  • 密封件:高温工况选用 FFKM 全氟醚橡胶,耐高温、耐介质溶胀

  • 表头形式:机械字轮就地累计;液晶数显;脉冲发讯;可配散热隔离支架,保护电子表头不受高温烘烤

  • 供电:DC24V(智能远传);机械表头无需供电

  • 信号输出:脉冲、4‑20mA、RS485 Modbus‑RTU

  • 防爆等级:可选 Ex ia IIC T6 本安防爆

  • 防护等级:IP65


五、产品核心特点

  1. 一体式全夹套壳体,换热介质循环包裹计量腔体,杜绝壳体局部冷点;不可用外部伴热带替代一体式夹套,从根源避免介质降温凝固卡死机芯。

  2. 容积式测量原理,粘度越高内部泄漏越小,高粘度工况计量稳定性好;仪表几乎不需要前后直管段,适配化工现场狭小管路改造。

  3. 配置方案丰富:机械字轮无源就地读取累计流量,断电数据不丢失;智能型号支持远传输出,对接 PLC 实现自动投料、定量装车控制。

  4. 密封选用 FFKM 全氟醚橡胶,耐受高温、抵抗树脂、油品溶胀;支持防爆配置,适配化工防爆车间管线。


六、分工况选型参考

  1. 中小流量、间歇工艺,熔融树脂、沥青、重油,需要自控远传
    → 夹套高温椭圆齿轮流量计,选配脉冲 + RS485 输出,上游配置过滤器
  2. 现场只需要就地读取累计总量,无供电、防爆区域
    → 夹套高温椭圆齿轮,纯机械字轮表头,不带电子变送
  3. 大口径大流量连续生产线输送工况
    → 夹套高温螺旋双转子流量计
  4. 小试设备、微量高温易凝固介质滴加配比
    → 微型夹套圆齿轮流量计,上游配置过滤器
注意:介质含有硬质颗粒填料,转子齿轮选用硬化耐磨材质,上游必须配置过滤器,同时提高维护频次;硬质颗粒含量很高工况,需要重新评估方案。


七、安装规范

  1. 仪表优先水平安装,齿轮、转子转轴保持水平;尽量避免竖直向下安装,减少介质沉降滞留。

  2. 投运顺序:先通入夹套换热介质充分预热仪表壳体,腔体达到工艺温度后,再通入被测介质;禁止冷腔体直接通入高温易凝固介质,防止瞬间凝固卡滞机芯。

  3. 上游必须安装过滤器,拦截胶质、颗粒杂质,保护机芯;整条工艺管路同步伴热保温,消除管线局部冷点。

  4. 调节阀安装在仪表下游;仪表安装在泵出口侧,禁止布置在泵吸入端,防止负压进气;管路高点增设排气阀,消除气泡。

  5. 停机条件允许,可预留冲洗接口,停机使用适配溶剂冲洗内腔,避免介质长期滞留固化。

  6. 蒸汽作为夹套热媒时,夹套回路低点配置疏水阀,防止冷凝水积存产生水锤;防爆工况采用屏蔽防爆电缆,按防爆规范施工,信号线远离变频器等大功率干扰源。


八、选型必填工况参数

  1. 介质名称;介质粘度;介质工作温度、工作压力

  2. 实际流量范围,常用工作流量点

  3. 管道口径,连接形式(法兰 / 螺纹)

  4. 工艺是否间歇停机;介质是否含有填料、颗粒杂质;夹套换热介质(导热油 / 蒸汽)以及夹套工作温度

  5. 使用需求:机械就地读数 / 远传自控;输出信号类型

  6. 是否防爆;现场供电条件


FAQ

Q1:夹套高温容积式流量计,可以不用夹套吗?

只有全程连续恒温运行、无停机冷却可以取消夹套;只要存在停机降温,介质会在腔体内凝固卡死,必须选用夹套结构。管路外部缠绕伴热带,不能替代仪表一体式夹套,壳体法兰位置会存在冷点,依旧存在凝固风险。

Q2:椭圆齿轮与螺旋双转子怎么选型?

中小流量、间歇投料、储罐出料优先夹套椭圆齿轮;大口径大流量连续生产线输送,优先选用夹套螺旋双转子流量计。

Q3:仪表出现介质凝固卡死,该如何处理?

禁止强行开启泵体驱动仪表;通入夹套热媒升温,待介质充分熔化后,使用对应溶剂缓慢冲洗内腔,不可暴力敲击壳体与机芯。

Q4:蒸汽和导热油做夹套热媒怎么选?

低压蒸汽升温速度快,适合沥青、重油;导热油温度平稳可控,适合熔融树脂、热敏性介质,避免介质过热结焦。




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