定量加料设备集成计量、智能控制、输送、阀控于一体，实现液体物料自动定量投料、批次加料、多配方配比；支持快慢加料补偿，可选防腐、防爆配置，适配反应釜、搅拌罐、储罐转运、灌装配料等化工、环保、涂料生产工况，减少人工操作，保障加料配比稳定。

一、工况难点

二、产品概述

补充：称重式定量加料，依靠称重传感器采集罐体重量变化，闭环调节泵输出，不受介质温度、密度变化影响，适合高精度贵重物料加料工况。

三、系统标准组成

1. 计量单元

   流量式：椭圆齿轮、涡轮、电磁、金属管浮子、圆齿轮流量计（按介质粘度、腐蚀、防爆选型）

   称重式：称重传感器、计量料罐

2. 控制单元

   定量控制仪表 / PLC + 触摸屏；具备配方存储、参数设置、报警输出；支持 4‑20mA、RS485‑Modbus，对接 DCS、MES 系统

3. 动力输送单元

   磁力泵、气动隔膜泵、齿轮泵；普通 / 防爆电机，高粘度介质选用保温泵

4. 执行阀件

   电磁阀、气动球阀、止回阀、背压阀；过滤器、缓冲稳压组件

5. 辅助单元

   压力、液位联锁保护；防爆外壳、静电接地组件；移动式机架（可选）

四、主要技术参数

• 计量方式：流量闭环计量 / 称重失重式计量

• 控制精度：±0.2%～±1.0%（取决于计量器件与介质工况）

• 加料范围：微量 L 级～几十 m³ 每批次

• 适配介质：纯水、溶剂、油品、酸碱液、树脂、乳液、低‑中粘度工艺液体

• 口径：DN10‑DN150

• 供电：AC220V / DC24V；防爆款整机防爆 Ex ia IIC T6 / Ex d IIB T6 可选

• 控制模式：单次定量、批次循环、顺序多配方加料

• 功能输出：继电器开关输出，4‑20mA，RS485 通讯，报警信号

• 材质：304/316L 不锈钢、PTFE 衬里、PVDF（按腐蚀介质选配）

• 保护功能：低液位联锁、超压保护、满罐保护、急停、掉电记忆、故障记录

五、产品特点

1. 快慢双速加料逻辑，大流量快速输送，临近设定值切换小流量，降低管路余料带来的终点误差，提升加料重复性。

2. 替代人工投料，减少人为失误，配方存储调用，生产配比稳定。

3. 模块化成套，可固定管道安装，也可做成移动式小车，方便多罐共用。

4. 防腐配置适配酸碱、溶剂；防爆成套满足化工危险区域使用，防静电、防泄漏。

5. 具备联锁保护，异常工况自动报警停机；批次数据可留存，便于生产追溯。

6. 支持多路拓展，实现多种原料按工艺顺序自动投料至反应釜。

六、适用与不适用工况

七、安装使用要点

1. 流量计按照仪表说明书做好直管段、安装方向要求；高粘度介质管路做好保温伴热，防止介质凝固。

2. 管路配置过滤器，保护计量仪表，杂质会直接影响加料精度。

3. 易燃易爆工况，整套设备做好静电接地，电缆接头、箱体满足防爆规范。

4. 管路增加背压阀、稳压组件，降低后端压力波动，保证计量稳定。

5. 现场设置急停按钮，原料罐增加低液位联锁，防止泵干转损坏。

6. 使用进行实际加料标定，修正关阀补偿参数，获得现场实际控制精度。

八、选型需要提供参数

九、应用场景

FAQ