高压蒸汽流量计，高压蒸汽（一般指 PN25 及以上，常见 PN40/PN63）工况，优先选 分体式涡街流量计（耐高温高压型）；
超大口径或需低压力损失场景，选 一体化孔板 / 平衡流量计（分体式变送）。

高压蒸汽流量计

核心选型：高压蒸汽（一般指 PN25 及以上，常见 PN40/PN63）工况，优先选 分体式涡街流量计（耐高温高压型）；

超大口径或需低压力损失场景，选 一体化孔板 / 平衡流量计（分体式变送）。

核心要求：传感器本体耐压等级与管道一致，测量带 温压双补偿，分体式设计规避高温对变送器的影响。

一、高压蒸汽流量计核心选型参数（高压蒸汽专用，分体式）

1. 仪表类型与适用口径

• 分体式高压涡街流量计

  适用口径：DN15 ~ DN300；耐压：PN25/PN40/PN63；精度：±1.0% R

  特点：结构紧凑、压损小，适合中小口径高压蒸汽主管 / 支管计量。

• 分体式高压孔板流量计（含平衡孔板）

  适用口径：DN50 ~ DN1000；耐压：PN40~PN100；精度：±0.5% R~±1.0% R

  特点：耐超高压、技术成熟，适合大口径主蒸汽管道，需按高压标准设计取压装置。

2. 关键配置（高压）

• 补偿方式：温压双补偿（高压蒸汽密度随温度、压力变化显著，缺一不可）。

• 传感器材质：本体 304/316L 不锈钢，涡街探头选 高温硬质合金，孔板选 哈氏合金 / 不锈钢。

• 公称压力：与管道系统匹配，常用 PN40、PN63，严禁低配。

• 耐温范围：-40℃~350℃（满足高压过热蒸汽常规温度）。

• 输出与分体距离：分体变送器支持 4-20mA/HART/RS485；专用屏蔽电缆传输距离 ≤100m，变送器安装在常温操作间。

二、分口径适配要点（高压工况）

• ✅ 小口径 DN15~DN50：分体式高压涡街，整体法兰式，耐压等级 PN40/PN63，适合高压蒸汽取样、小支管计量。

• ✅ 中口径 DN65~DN300：分体式高压涡街（夹持 / 法兰）或平衡流量计，优先涡街（压损小），高压管道推荐 对焊法兰连接 提升密封性。

• ✅ 大口径 DN350~DN1000：分体式高压孔板 / 平衡流量计，采用 高压取压阀组，分体变送，适合电厂、大型化工高压主蒸汽管道。

三、高压工况安装维护要点（分体式，重点）

安装要求

1. 耐压密封：法兰垫片选用 高压金属缠绕垫，螺栓按高压等级选配，紧固均匀，防止泄漏。

2. 直管段：涡街上游≥15DN、下游≥5DN；孔板上游≥20DN、下游≥5DN；高压管道严禁在弯头、三通后直接安装。

3. 传感器朝向：水平管道安装时，涡街探头 朝上 45°（避免冷凝水冲击 + 防杂质沉积）；垂直管道介质需 自下而上。

4. 布线防护：信号电缆用 铠装屏蔽双绞线，穿高压电缆管敷设，远离高压动力电缆，防止电磁干扰。

维护要点

• 定期检查法兰密封面，高压工况渗漏风险高于常压，发现松动及时紧固。

• 每 12 个月校准一次温压传感器，保证补偿精度；涡街探头若结垢，需停机拆卸清理（高压工况严禁带压拆卸）。

• 分体变送器定期检查供电与接线，保持外壳密封，防止潮湿影响高压工况下的信号稳定性。

四、适配 / 不适配场景

• ✅ 适配：PN25~PN100 高压饱和 / 过热蒸汽、电厂主蒸汽、化工高压反应釜蒸汽进料、供热高压管网、现场高温需分体安装的场景。

• ❌ 不适配：

• 高压湿蒸汽（含大量冷凝水，需先装高压汽水分离器）；

• 压力 / 流量剧烈波动的高压蒸汽（需加装高压稳压阀）；

• 管径＞DN1000 且要求极低压损（建议选高压阿牛巴流量计）。

五、备选方案（高压工况）

• 分体式科里奥利质量流量计：适用 DN15~DN100，高压 PN40 及以下，直接测质量流量无需补偿，精度高，但成本高、压损略大，适合高压蒸汽高精度计量点。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；

      2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~

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