高温高压型涡街流量计（LUGB-F 分体高温高压款）

一、核心结构形式

1. 传感测量段：直接接入高温高压工艺管道，承受介质高温高压；

2. 变送显示表头：安置在常温、通风、易巡检区域，避开热辐射与管道热传导，保护电路板、液晶、电子元件不超温老化；

3. 高温散热加长筒：一体短温型配套加长散热柱，阻断热量向上传导至表头。

5. 二、高温高压型涡街流量计极限工况技术参数

6. 1. 耐温耐压区间

1. 常规高温：介质 - 40℃～350℃；强化耐热款可达 400–550℃

2. 公称压力标准：1.6/2.5/4.0/6.3MPa；高压定制最高 25–30MPa

3. 环境工作温度：表头侧 - 30℃～+70℃；传感本体无环境温限约束

8. 2. 口径与连接

9. 管道法兰 DN15～DN300；超大管线可选插入式 DN350–DN1600；法兰标准 HG/T、GB、ANSI 美标 Class300/600 高压法兰

10. 3. 精度与量程

11. 液体 ±0.5% FS；气体 / 蒸汽 ±1.0% FS；重复性≤0.2% FS；量程比 15:1

    流速区间：液体 0.3–7m/s；气体 4–60m/s；蒸汽 5–70m/s

12. 4. 防护与防爆

13. 传感本体密封 IP67/IP68；表头 IP67 户外防水；防爆型号 ExdⅡCT6，适配化工、锅炉房易燃易爆场景

14. 5. 信号供电

15. 24VDC 供电；输出 4–20mA、脉冲、RS485 Modbus；内置温压补偿模块，自动换算标况体积、质量流量；可选 3.6V 锂电池就地显示

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21. 三、高压高温专用材质配置

1. 表体管道

1. 中压饱和蒸汽（≤2.5MPa、≤300℃）：Q345R 耐热碳钢，壁厚加厚承压设计

2. 中高压过热蒸汽（4.0–6.3MPa、300–400℃）：15CrMo 耐热合金钢，高温抗拉强度稳定

3. 通用防腐高温工况：304/316L 不锈钢；超高温强腐蚀升级 310S、哈氏合金

1. 旋涡发生体、检测探头：316L/310S 耐高温不锈合金

2. 密封垫片：石墨复合耐高温垫片（耐受 450℃），禁止普通橡胶垫

3. 电缆：专用高温屏蔽信号线，耐温 200℃以上

26. 四、适配测量介质

1. 蒸汽：饱和蒸汽、中高压过热蒸汽（热力电厂、锅炉外网、化工换热站主力计量）

2. 高温气体：高温压缩空气、氮气、工艺热烟气、高温燃气

3. 高温液体：高温循环水、导热油、高温乙二醇、低粘度高温化工单相液体

29. 五、高温高压专属优势

1. 无转动机械部件，高压高温下无磨损、无卡堵，长期运行稳定性优于孔板、叶轮类仪表

2. 压力损失小，仅为孔板流量计 1/3 左右，长期节约输送能耗

3. 分体隔热，表头不受介质高温影响，液晶屏、电路板寿命大幅拉长

4. 数字抗振算法，适配高压管道热膨胀振动、泵体 / 风机强振工况，信号不漂移跳数

5. 温压补偿一体化，蒸汽、高温气体无需额外加装独立温压变送器，布线简化

6. 高压法兰加厚加固，出厂 1.5 倍额定压力水压试压，杜绝高温高压渗漏风险

32. 六、硬性安装规范（高温高压重中之重）

1. 直管段要求

1. 标准直管：上游 15DN、下游 5DN；单 90° 弯头上游扩至 20DN；双不同平面弯头上游 40DN；调节阀上游需 50DN 直管段

1. 管道姿态（防冷凝水锤）

1. 蒸汽优先水平侧装，探头侧向布置，防止冷凝水浸泡传感器；垂直安装介质必须自下而上流动

2. 管道低点加装疏水阀，流量计前后不得形成 U 型存水弯，避免开机水锤冲击损坏探头

1. 隔热与布线

1. 管道整体保温，但散热筒、传感法兰根部、表头严禁包裹保温棉；

2. 屏蔽电缆走 U 型回水弯，户外进线口密封；电缆避开高温管道外壁直接烘烤

1. 减振承重

1. 流量计前后加装独立管道支撑支架，仪表本体不承受管道热膨胀拉力、弯矩；振动场地配套橡胶减振支座

1. 试压验收

   安装后做水压气密性试验，试验压力为额定压力 1.5 倍，保压 1 小时压降达标方可投运

43. 七、典型应用场景

44. 火力电厂锅炉蒸汽、工业园区高温热力管网、石化高温工艺管线、冶金高温冷却油路、高压导热油循环系统、大型空压站高温高压气体计量

46. 售后说明

47. 质保 2 年，报价为参考价，大批量订单可提供免费上门调试、现场安装指导服务。