防爆液体加料系统由防爆流量传感器、防爆定量控制箱、防爆执行阀门、过滤组件、防爆管路辅件组成，接收流量计脉冲信号，在防爆区域实现易燃液体自动定量加料、投料、配料，适配甲醇、乙醇、丙酮等可燃溶剂，广泛用于精细化工、医药、涂料危化车间。

防爆液体加料系统 化工防爆型反应釜自动定量加料成套装置  多钦仪表（上海）有限公司推荐

防爆液体加料系统由防爆流量传感器、防爆定量控制箱、防爆执行阀门、过滤组件、防爆管路辅件组成，接收流量计脉冲信号，在防爆区域实现易燃液体自动定量加料、投料、配料，适配甲醇、乙醇、丙酮等可燃溶剂，广泛用于精细化工、医药、涂料危化车间。

产品概述

防爆  液体加料系统是针对化工危险区域易燃液体加料工况开发的成套自动化设备，整套系统所有进入防爆区域的部件均满足防爆要求，包含防爆流量传感器、防爆定量控制主机、防爆气动阀或者防爆电磁阀、过滤器、排气组件、防静电旁路管路等。根据介质粘度和特性选配对应防爆流量计，低粘溶剂选用防爆涡轮或者防爆圆齿轮流量计，高粘油料选用防爆椭圆齿轮、圆齿轮流量计。操作人员在防爆控制界面设置单次加料量，系统实时采集流量脉冲信号进行累计，流量达到设定值时自动关闭阀门或者停泵，完成加料。系统支持手动、自动模式切换，可配置加料完成提醒、故障报警、断电记忆、RS485 通讯功能，适配化工 1 区、2 区爆炸性气体环境，多用于反应釜投料、配料罐调配、危化溶剂自动输送加料场景。

工作原理

防爆流量传感器实时采集管路内介质流量，输出脉冲信号传输到防爆定量控制主机，主机换算瞬时流量和累计流量，和预设加料数值持续对比。系统设置提前关阀补偿，抵消阀门动作滞后、管路余料造成的过冲，流量到达设定值后切断进料。系统支持本地启停控制，也可对接 PLC、DCS 上位机，实现生产线联动加料，整套回路做好静电跨接与接地，满足防爆安全规范。

产品特点

全套防爆配置，传感器、控制箱、阀门、接线附件均符合防爆标准，适用于化工 1 区、2 区危险区域。

适配多种防爆流量传感器，防爆涡轮、防爆圆齿轮、防爆椭圆齿轮流量计均可配套，覆盖低粘溶剂、高粘油品介质。

手动自动切换，加料量可灵活设置，支持单次加料、循环加料。

可选 RS485 通讯接口，实现加料数据上传、远程监控与启停控制。

具备加料完成提醒、故障报警、断电数据记忆功能，参数断电不丢失。

可根据介质选配防爆电磁阀、防爆气动球阀、防爆隔膜阀等执行部件。

成套集成供货，线缆采用防爆密封接头，配套防静电跨接件，现场对接管路和电源即可投入使用。

技术参数

控制精度：±0.5%~±1.0%，与配套流量计精度匹配

信号输入：脉冲信号，可选 RS485 通讯

供电规格：DC24V 防爆供电

控制输出：防爆继电器输出，控制阀门与泵体

介质温度：-20℃~120℃

配套口径：DN10-DN100

防爆等级：Ex d ⅡBT4

控制柜防护等级：IP65

控制方式：单次定量、循环加料、上位联动

应用场景

甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等易燃溶剂反应釜定量加料。

涂料、油墨、胶粘剂可燃原料自动投料。

医药危化中间体车间防爆加料。

危化品储罐向反应釜自动转料定量加料。

防爆车间配料罐自动配液加料。

常见问题

问：防爆加料系统哪些部件必须防爆？

答：流量传感器、控制箱体、阀门、接线盒、电缆接头都需要防爆，线缆使用防爆线缆，管路做好静电跨接接地。

问：防爆加料系统可以用于高粘度树脂吗？

答：可以，高粘度介质选用防爆椭圆齿轮或者圆齿轮流量计，必要时增加夹套保温结构。

问：防爆系统可以接入普通控制室 PLC 吗？

答：可以，信号采用隔离输出，防爆区域和非防爆区域之间加装安全栅，满足防爆隔离要求。