外扎式超声波流量计采用时差法非侵入测量原理，传感器夹持在管道外壁，不需要切割管路，不用接触被测介质，可实现不停产现场安装，适配碳钢、不锈钢、PVC 等致密管材，测量清水、循环水、纯化水以及部分腐蚀性均质液体，支持就地显示与远传信号输出，多用于老旧管线改造、设备支管监测、工艺系统不停机加装流量采集。

外扎式超声波流量计 外夹式超声波流量计｜时差法非侵入式仪表 不停产改造管道液体流量监测表 

外扎式超声波流量计采用时差法非侵入测量原理，传感器夹持在管道外壁，不需要切割管路，不用接触被测介质，可实现不停产现场安装，适配碳钢、不锈钢、PVC 等致密管材，测量清水、循环水、纯化水以及部分腐蚀性均质液体，支持就地显示与远传信号输出，多用于老旧管线改造、设备支管监测、工艺系统不停机加装流量采集。

一、工况难点

很多工业生产管线没有预留仪表安装短管，如果选用传统管段式仪表，需要切断管道、排空介质，会造成生产线停机，带来生产损失。部分介质具备腐蚀性，管道切割动火作业存在安全隐患，现场施工空间狭小，不具备焊接法兰短管的条件。

仪表依靠管壁传递超声波信号，管道外壁油漆、锈蚀、保温层，管道内衬过厚，都会造成声波衰减，降低测量稳定性。管路弯头、阀门距离安装点位较近，流场发生扰动，对直管段条件存在一定要求。介质内部混入气泡，气泡会散射超声波，造成读数跳动不稳定。该仪表多用于工艺过程监测，不适合贸易结算计量。部分化工现场属于防爆区域，电气模块需要匹配防爆等级。

二、产品概述

外夹式超声波流量计由主机与外夹传感器两部分组成，采用时差法测量原理，传感器夹持固定在管道外壁，不破坏管道本体，不接触被测介质，生产系统保持运行就可以完成安装施工。

超声波信号分别沿着介质顺流和逆流方向传播，两者产生传播时间差值，仪表通过时间差值换算管道内部介质流速，进一步运算得到瞬时流量和累计流量。主机配备液晶显示屏，现场直接读取流量参数，输出 4‑20mA、脉冲、RS485 信号对接自控系统。针对不同管径可以选用 V 法、Z 法、W 法多种声道安装方式，小管径采用多声程模式，提升微弱工况下信号强度。

仪表不受介质腐蚀特性影响，只要管材可以穿透超声波，腐蚀性液体同样可以完成测量，管路内部不会产生压力损失。铸铁、水泥类多孔管材，超声波穿透困难，不适合选用该款仪表。介质含有大量气泡、固体颗粒，会散射超声波信号，测量效果会明显下降，上游需要配套排气过滤装置。

三、选型参考

生产线无法停机，不允许切割管道，老旧管线改造项目，优先选用外夹式超声波流量计。订货需要提供管道实际外径、壁厚、管道材质，确认介质种类、工作温度压力。评估管道外壁锈蚀、涂层厚度，管道内壁结垢严重会降低测量效果。核对介质流速，尽量避开长期极低流速运行。

该产品适合工艺过程监测，不建议用于贸易计量。需要接入自控系统，选择带远传输出配置。有防爆要求的使用现场，选用本安防爆规格。同步确认供电、信号输出等订货参数。

四、技术参数

适配介质，清水，循环水，纯化水，部分低粘度均质腐蚀性液体。

公称通径，DN8‑DN6000。

适用管材，碳钢，不锈钢，PVC，PP 等致密可透超声波管材。

压力等级，PN10‑PN25。

介质温度，‑20℃至 80℃，高温定制版本最高 120℃。

测量精度，±1.5%‑±2.0% FS。

量程比，10 比 1。

信号输出，液晶就地数显，4‑20mA，脉冲，RS485 Modbus。

供电，24VDC。

防护等级 IP65，防爆等级可按需配置。

五、安装规范

测量管道必须保证满管运行，水平管路传感器优先安装在管道侧面位置，避开管道顶部积气区域和底部积渣沉淀区域。上游保留不少于 10 倍管径直管段，下游保留不少于 5 倍管径直管段，远离泵出口、调节阀等流场扰动部件。

传感器安装位置外壁打磨清理干净，去除油漆、锈蚀，管壁表面保持平整。涂抹专用超声波耦合剂，排尽传感器与管壁之间空气，严格按照主机计算的传感器间距定位紧固。

信号线选用屏蔽线缆，做好单端接地处理，远离变频器等强干扰设备。户外使用做好防雨防护。防爆场景严格按照防爆规范完成接线施工。

定期检查传感器夹持状态，防止松动移位，检查耦合剂使用状态，管道内壁结垢堆积时需要做除垢处理，保障仪表长期稳定运行。

六、应用场景

广泛用于工厂循环水管网，设备冷却水支管，纯化水工艺管线，环保废水支路，老旧工业管线改造项目，实现不停机加装流量监测，完成工艺管控与车间能耗统计。