饱和蒸汽流量计安装规范  多钦仪表（上海）有限公司选型推荐涡街流量计

一、安装位置整体要求

1. 优先布置在水平管道、竖直向上流向；禁止竖直向下安装（冷凝水直冲探头，水击损伤传感元件）。

2. 避开泵出口、阀门出口、弯头、变径、减压阀紧邻位置，减少压力波动与紊流干扰。

3. 远离大功率电机、变频器，做好仪表接地，降低电磁干扰；防爆区域严格防爆布线。

4. 仪表前后预留检修空间，配套旁路三通阀组，检修无需停汽停产。

二、直管段长度（D = 仪表公称通径）

1. 理想平直管路：上游≥10D，下游≥5D

2. 单个 90° 同平面弯头：上游≥20D

3. 异面双 90° 弯头、三通分流：上游≥30D

4. 同心变径（缩径 / 扩径）：上游≥15D

5. 调节阀、截止阀、减压阀必须安装在流量计下游，阀门节流扰动不冲击仪表。

三、疏水、排污、防冷凝水关键措施（饱和蒸汽重中之重）

1. 仪表两侧低点设置疏水阀 / 冷凝排污丝堵

   每侧低处装机械式疏水阀，连续排凝结水，杜绝积水包裹发生体与检测探头；积水会造成流量跳数、零点漂移、压电探头击穿。

2. 水平管道安装细节

• 涡街表头略高于管道中心线，防止冷凝水倒灌进传感腔体；

• 管道全程保温包裹保温棉，减少管道外壁散热二次冷凝；仪表本体法兰段同步保温，仅露出电子转换表头散热。

1. 长距离主管前端增设大容积集水罐，提前分离大量冷凝水，避免水击冲击仪表。

2. 开机前先全开旁路，暖管缓慢升温，分段升压，禁止瞬间高温高压冲击仪表本体。

四、法兰连接与密封安装

1. 法兰选用凹凸面 MFM 密封法兰，适配蒸汽压力 PN16/PN25/PN40；高压工况 RJ 环槽法兰。

2. 密封垫片采用耐高温金属石墨缠绕垫片，普通橡胶、四氟垫片耐温不足会软化渗漏。

3. 螺栓对角分次均匀紧固，分 2～3 次上紧，防止单边受力高温热胀后泄漏；高温运行 2 小时后二次复紧螺栓。

4. 管道支撑牢固，仪表不得承受管道自重、热伸缩拉力；大口径增设独立仪表支架。

五、温压补偿测点要求（一体涡街已集成，分体式参考）

1. 一体式温压涡街：PT100 测温、压力模块原厂集成标定，无需额外开孔；安装时温压探头侧避开管道底部积水区。

2. 若为分体积算系统：压力取压口开在管道上半周（0°～45° 位置），防止冷凝水灌入压力导压管；导压管做 U 型冷凝圈。

3. 温度套管插入管道中心 1/2 管径深度，迎向气流。

六、电气接线与防护

1. 供电 DC24V 屏蔽电缆，屏蔽层单端接地；防爆型号使用防爆格兰、防爆接线箱，线缆穿防爆金属管密封。

2. 转换表头环境温度控制在 - 30℃～60℃，高温管廊可加装遮阳防雨罩，严禁保温棉包裹表头造成过热死机。

3. 接地：仪表壳体、管道法兰、桥架统一可靠静电接地，接地电阻＜4Ω。

4. 输出信号：4–20mA、RS485 线缆远离动力电缆分开敷设，间距≥30cm。

七、旁路三通阀组标准配置（标配三件套）

1. 上游截止阀、下游截止阀、旁路大通径闸阀；

2. 操作流程：正常供气→上下游全开、旁路全关；检修仪表→先开旁路，再关上下游，泄压降温后拆卸仪表；

3. 阀组低点同步带排污疏水丝堵。

八、饱和蒸汽流量计安装禁止错误安装方式

1. 竖直向下流向安装；

2. 阀门、减压阀装在仪表上游；

3. 无疏水装置、管道不保温；

4. 仪表承受管道拉力、无独立支撑；

5. 瞬间猛开蒸汽阀门直接高温冲压；

6. 普通橡胶垫片、低压平法兰用于高压饱和蒸汽。

九、投运调试步骤

1. 检查法兰紧固、疏水阀通畅、支架稳固、接线接地无误；

2. 全开旁路，缓慢打开上游阀门暖管，升温速率≤50℃/h；

3. 温度压力稳定后，缓慢打开上下游阀门，再关闭旁路；

4. 观察瞬时流量无大幅跳变，核对压力温度数值；

5. 高温运行 2 小时复紧法兰螺栓，记录累积流量；

6. 出现零点漂移先排查疏水是否积水，再重新标定零点。

十、配套辅助配件清单