自动打料系统与各类流量传感器、变送器配合，实现定量灌装、配料控制。主要技术特点适用于电流、脉冲输出的流量传感器3点开关量输入，用于启动，恢复，以及每次累积值清零3点控制输出，用于大阀、小阀分级控制和瞬时流量下限报警变送输出可将瞬时流量值以标准电流、电压形式输出，供其它设备使用。

自动打料系统

一、系统概述

自动打料系统（液体）：把水、溶剂、酸碱、油、树脂等液体，从储罐 / 吨桶自动定量输送到反应釜、配料罐、混合机、灌装线；实现一键启动、定量打料、自动停泵关阀、全程无人值守、数据可追溯。

二、系统组成（标准配置）

1）储料单元

• 储罐 / 吨桶 / IB 桶：碳钢 / 304/316L，可选保温 / 夹套、氮封

• 附件：高低液位传感器（防抽空 / 防溢出）、呼吸阀、排污阀、人孔

2）输送泵（按介质选）

• 清水 / 低粘度：离心泵、磁力泵（无泄漏）

• 油 / 溶剂 / 中粘度：齿轮泵、隔膜泵

• 酸碱 / 腐蚀：氟塑料磁力泵、衬四氟泵

• 高温 / 高压：高温磁力泵、高压隔膜泵

3）计量仪表（核心，决定精度）

• 涡轮流量计：水 / 油 / 溶剂，±0.5%～±1.0%，性价比高

• 椭圆齿轮流量计：高粘度 / 油 / 树脂，±0.2%～±0.5%

• 电磁流量计：导电液体（污水 / 酸碱 / 盐），±0.5%

• 质量流量计（科里奥利）：高精度 / 密度变化大，±0.1%～±0.2%，可测质量与温度

• 超声波流量计：大口径 / 外夹 / 不停产，±1.0%

4）控制单元

• 经济型：定量控制仪（按键设定量，单路）

• 标准型：PLC + 触摸屏（多配方、多路、历史记录、报警）

• 高级型：PLC + 上位机 + 云平台（远程监控、数据上传、MES 对接）

5）执行机构

• 切断阀：电磁阀（24V/220V）、气动球阀、电动阀

• 安全阀：安全阀、止回阀、紧急切断阀

6）辅助管路（必配）

• 过滤器（Y 型 / 篮式）：保护泵与流量计

• 软接 / 伸缩节：减震、热胀补偿

• 回流 / 溢流管：防超压、循环降温

• 排污 / 放空管：检修、清洗

三、工作原理

1. 触摸屏 / 控制仪设定定量值（如 1000kg/500L）

2. 一键启动：开阀→启泵→液体经流量计计量

3. 流量计实时累计流量，信号回传控制器

4. 到达提前关阀量（如提前 5L）：先关主阀→延时停泵→关旁路阀（防过冲）

5. 自动记录打料量、时间、操作员，掉电保存

6. 高低液位、泵过载、阀门故障自动报警并停机

四、核心参数（可直接写标书）

• 定量范围：1kg～99999kg（或 L）

• 打料精度：

• 普通：±0.5%～±1.0%

• 高精度：±0.1%～±0.3%（质量流量计）

• 介质粘度：0.1～10000 mPa·s

• 温度：-20℃～+200℃（按泵 / 流量计）

• 压力：PN16/PN25/PN40

• 控制方式：自动 / 手动 / 远程

• 输出信号：4～20mA、脉冲、RS485 Modbus

• 数据记录：≥10000 条，U 盘导出

• 防爆等级：Exd II BT4（可选）

五、选型指南（按介质）

六、安装要点

1. 流量计直管段：上游≥10D，下游≥5D（D = 管径）

2. 泵前装过滤器，阀装在流量计下游

3. 水平管：流量计水平安装，避免气堵；垂直管：上进下出

4. 管路做防静电接地（溶剂 / 易燃）

5. 控制箱远离振动 / 高温 / 潮湿，防护 IP65

七、核心优势

• ✅ 精度高：替代人工，误差从 ±3%～±5% 降至 ±0.1%～±1.0%

• ✅ 效率高：一键操作，1 人管多线，节省人工 70%+

• ✅ 安全：密闭输送、防泄漏、防抽空、防溢出、防爆

• ✅ 可追溯：自动记录，符合 GMP/ISO

• ✅ 灵活：多配方、多路切换、远程监控

八、典型配置案例（DN40/DN50，1000L/h，水 / 溶剂）

• 流量计：涡轮流量计 DN40，±0.5%，316L

• 泵：磁力泵 DN40，2.2kW，304

• 控制：PLC + 7 寸触摸屏，100 配方，历史记录

• 阀门：气动球阀 DN40 + 电磁阀

• 辅助：Y 型过滤器、软接、回流管、液位传感器