超高温蒸汽流量计

📌 产品识别与介绍

✨ 核心特征与结构

1. 核心选型适配

• 主流推荐：高温型涡街流量计（适配 350℃~550℃超高温蒸汽，量程比宽、精度高、压损小）

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• 备选方案：高温孔板流量计（适用于 550℃以上高温，测量范围广，适配大口径管道）

• 特殊场景：高温涡轮流量计（清洁饱和蒸汽，温度上限约 400℃，测量精度更高）

2. 结构关键特性

• 探头材质：采用316L 不锈钢 / 哈氏合金，耐高温、抗热胀冷缩变形，适配超高温蒸汽冲刷

• 密封组件：选用耐高温陶瓷纤维 / 金属波纹管，杜绝超高温下密封失效导致的蒸汽泄漏

• 表头设计：标配防爆型高温表头，带液晶数显，支持远传信号（4-20mA/RS485），可适配高温控制室远距离监测

• 连接方式：法兰连接（标准 DN15~DN300，大口径可定制插入式），焊接式安装可选，适配高温管道固定工况

🎯 主要用途与优势

1. 适用场景

• 冶金行业：高炉煤气伴热蒸汽、工业锅炉高温蒸汽计量

• 电力行业：火电厂余热回收超高温蒸汽、汽轮机抽汽计量

• 化工行业：高温蒸汽反应釜供汽、化工工艺过热蒸汽输送计量

2. 核心优势

• 耐温范围广：常规款适配 300℃~550℃，定制款可测至 600℃以上，覆盖超高温蒸汽工况

• 测量精度高：涡街款精度达 ±0.5%~±1.0%，孔板款精度达 ±0.2%~±0.5%，满足工业精准计量要求

• 稳定性强：抗高温干扰设计，避免超高温导致的探头漂移、信号失真，长期运行误差小

• 维护便捷：可拆卸高温探头，便于定期校准维护，无需整体拆卸管道

• 兼容性好：支持 DCS/PLC 系统接入，可与高温蒸汽管道自动化控制系统联动

⚠️ 安装与使用提示

1. 安装要求

• 直管段：保证前≥20D、后≥10D 直管段（D 为管道内径），减少阀门、弯头对蒸汽流场的扰动，提升测量精度

• 安装方向：按流量计流向箭头与蒸汽流动方向一致，避免反向安装导致的计量误差

• 管道固定：高温蒸汽管道需预留热胀冷缩补偿装置，避免管道变形拉扯流量计本体

2. 使用规范

• 介质要求：仅适用于干燥、无杂质的饱和 / 过热蒸汽，若蒸汽含大量冷凝水、杂质，需先加装汽水分离器、过滤器

• 温度压力监测：超高温蒸汽需实时监测温度、压力，若温度超出设备额定范围，需及时调整工况或更换定制款设备

• 预热处理：投运前，需对流量计进行缓慢预热（升温速率≤50℃/h），避免快速升温导致探头开裂

💡 多钦仪表定制化服务

• 超高温探头定制（耐温上限 600℃+，适配不同蒸汽压力等级）

• 大口径（DN300 以上）插入式超高温型蒸汽流量计，降低安装成本

• 防爆型超高温型蒸汽流量计（Ex d IIC T6），适配化工、油田等危险高温环境

• 高温蒸汽流量计量一体化方案（含汽水分离、过滤、校准、远程监控）

备注：

售后与质保

• 所有产品质保 2 年；

• 免费提供电话咨询、指导安装调试等服务；

• 协商上门指导安装、调试等事宜，只收取合理的差旅费用；

• 量大可以免费上门指导安装、调试。