卫生型流量计（以下简称传感器）。卡箍连接，方便拆卸清洗。同样基于力矩平衡原理，属于速度式流量仪表。传感器具有结构简单、轻巧、精度高、重复性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点，广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸等行业，是流量计量和节能的理想仪表。

卫生型流量计是符合食品、医药、饮料、日化等行业卫生标准的专用计量仪表，核心要求是无卫生死角、易清洗消毒、与介质接触部件无毒无害，以下是详细的选型、安装及应用要点：

一、 卫生型流量计的核心技术要求

1. 材质与卫生认证

• 过流部件材质：必须选用316L 不锈钢（医用级）、哈氏合金或钛合金，表面抛光处理，粗糙度 Ra≤0.8μm（高精度抛光可达 Ra≤0.2μm），防止介质残留和细菌滋生。

• 密封件材质：采用食品级硅橡胶、氟橡胶（FKM）或 PTFE，无异味、无毒、耐温耐腐，符合 FDA 21 CFR 177.2600 标准。

• 认证要求：整机需通过 GMP、FDA、3-A Sanitary（美国卫生标准）等认证，满足食品医药行业的卫生管控要求。

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3. 结构设计（无卫生死角）

• 无滞留结构：测量管内壁光滑、无凹槽、无螺纹连接，避免介质残留；流量计与管道采用卡箍式快装连接，拆卸清洗便捷，无需专用工具。

• 防交叉污染设计：部分型号支持在线 CIP（在位清洗）、SIP（在位灭菌），可耐受 121℃高温蒸汽灭菌或酸碱清洗液冲洗，无需拆卸仪表。

• 分体式结构：表头与测量管分离，测量管安装在生产车间，表头安装在洁净区外，避免电气部件污染生产环境。

二、 主流流量计类型及特性

1.  卫生型电磁流量计（优先选择，适配导电液体）

• 适用介质：药液、果汁、牛奶、酱油、糖浆、生理盐水等导电液体（电导率≥5μS/cm）。

• 核心优势

• 无活动部件，无卫生死角，支持 CIP/SIP 清洗灭菌；

• 测量精度 ±0.2% R~±0.5% R，量程比 1:100，适配流量波动工况；

• 过流部件为 316L 不锈钢 + PTFE 衬里，耐温≤150℃，耐压≤1.6MPa。

• 选型要点：优先选卡箍快装连接、全抛光测量管型号，衬里需选食品级 PTFE 或 PFA，避免橡胶衬里吸附介质异味。

2.  卫生型科里奥利质量流量计（高精度，适配各类液体）

• 适用介质：药液配比、高粘度物料（如蜂蜜、药膏）、无菌注射剂等，尤其适合需要直接测量质量流量的场景。

• 核心优势

• 直接测量质量流量，不受介质温度、粘度、密度影响，精度 ±0.1% R~±0.3% R；

• 无直管段要求，安装灵活，支持 CIP/SIP；

• 可同时测量流量、密度、温度三个参数，便于物料浓度监控。

• 选型要点：过流部件选 316L 不锈钢，管径适配小流量（DN1~DN50），适合医药行业精准配料。

3.  卫生型超声波流量计（无接触，适配大口径管道）

• 适用介质：饮用水、大口径输液管道、饮料生产线主管网等。

• 核心优势

• 管段式超声波流量计过流部件光滑，无滞留；夹钳式无需接触介质，适合老旧生产线改造；

• 无压损，能耗低，测量精度 ±0.5% R~±1.0% R。

• 选型要点：食品医药行业优先选管段式，避免夹钳式受管道结垢影响精度；材质需符合卫生认证。

4.  卫生型涡轮流量计（小流量，适配洁净低粘度液体）

• 适用介质：纯净水、酒精、药液稀释液等洁净低粘度液体。

• 核心优势

• 体积小，重量轻，测量精度 ±0.5% R，适合小口径（DN4~DN50）管道；

• 叶轮采用食品级塑料或 316L 不锈钢，转动阻力小。

• 局限性：有活动部件，需定期清洗叶轮，不适用于含颗粒或高粘度介质。

三、 核心选型要点

1.  按介质特性选型

2. 功能选型优先级

• 必选功能：CIP/SIP 清洗灭菌、卡箍快装连接、食品级材质认证、分体式结构；

• 可选功能：流量累计清零权限管理（医药配料追溯）、防爆功能（化工医药防爆车间）、RS485/NB-IoT 远程通信（生产数据监控）。

3.  口径与量程匹配

• 口径与生产管道公称直径一致（如 DN25 药液管选 DN25 流量计），避免缩径造成介质滞留；

• 流速控制区间：电磁流量计 0.5~5m/s，科里奥利流量计 0.1~3m/s，确保常用流量落在量程的 30%~80%。

四、 安装与清洗规范（卫生行业专属要求）

1.  安装位置要求

• 优先安装在水平管道，测量管内壁无积液死角；卫生型电磁流量计电极需水平放置，防止介质沉积；

• 远离泵、阀门、弯头≥5DN 直管段（电磁 / 涡轮流量计），科里奥利流量计无直管段要求；

• 安装区域需洁净、干燥，避免粉尘、油污污染流量计表面；禁止安装在高温高湿或易滋生细菌的区域。

2.  连接与防护要求

• 采用卫生级卡箍快装连接，密封垫选用食品级硅橡胶，拧紧力度适中，避免密封垫变形导致介质泄漏；

• 表头安装在生产车间外的控制柜，防护等级≥IP67，防止清洗液溅湿电气部件；

• 信号电缆选用食品级屏蔽双绞线，穿管敷设，避免电缆外皮污染生产环境。

3.  CIP/SIP 清洗灭菌操作

• CIP 清洗：使用酸碱清洗液（如 2% 硝酸、0.5% 氢氧化钠）循环冲洗，温度控制在 60~80℃，冲洗时间≥30 分钟，确保内壁无介质残留；

• SIP 灭菌：通入 121℃高温蒸汽，压力 0.1MPa，灭菌时间≥20 分钟，灭菌后需用洁净水冲洗残留蒸汽冷凝水；

• 清洗灭菌后，需检查流量计零点是否漂移，及时校准。

五、 日常维护要点

1. 定期清洁：每周用洁净布擦拭流量计表面，去除粉尘和污渍；每月拆卸卡箍，检查测量管内壁是否有残留，用清水冲洗；

2. 校准周期：医药行业配料用流量计每 6 个月校准一次，食品饮料行业每年校准一次，需委托有资质的机构，使用标准介质校准；

3. 密封件更换：每 1~2 年更换一次密封垫，防止密封件老化滋生细菌；

4. 故障排查

• 示值漂移：检查测量管是否结垢、电极是否污染，及时清洗；

• 无法 CIP/SIP：检查卡箍连接是否密封、清洗液温度是否达标；

• 卫生死角：检查流量计与管道连接处是否有介质残留，优化安装角度。

六、 典型应用场景

• 医药行业：药液配料、输液灌装、无菌注射剂生产计量；

• 食品饮料行业：牛奶灌装、果汁生产线、啤酒发酵液输送、糖浆配比；

• 日化行业：洗发水、洗衣液、化妆品原料计量；

• 净水行业：纯净水、矿泉水灌装生产线流量监控。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；

      2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~

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